¿Podemos usar cookies para rastrear tus actividades? Nos tomamos tu privacidad muy en serio. Consulta nuestra política de privacidad para obtener más detalles y resolver cualquier pregunta.
Innovación en Hornos de Alta Temperatura para Ladrillos Refractarios
Tecnología de NUTEC Bickley para la Producción Avanzada de Ladrillo Refractario
NUTEC Bickley lidera con hornos intermitentes avanzados para ladrillos refractarios, impulsando eficiencia y sostenibilidad.
Alberto Cantú – Vicepresidente de Cerámica y Materiales Avanzados
28/1/25
3 minutos
28/1/25
3 minutos
NUTEC Bickley ha obtenido recientemente un contrato en los Estados Unidos para el diseño y fabricación de un horno intermitente (shuttle kiln) de alta temperatura destinado a la quema de un producto especializado deladrillo refractario. Estos ladrillos, introducidos recientemente en el mercado, combinan almacenamiento, conversión y transferencia de calor, y serán utilizados en diversas aplicaciones para reducir los costos de la transición energética y contribuir a la reducción de emisiones.
Alberto Cantú, Vicepresidente de Cerámica y Materiales Avanzados en NUTEC Bickley, comentó: "El ladrillo refractario eléctricamente conductivo de nuestro cliente es el resultado de años de investigación y pruebas por parte de expertos en materiales, y estamos emocionados de haber sido elegidos como socios industriales para un producto innovador que liderará la descarbonización de procesos a altas temperaturas. Nuestra avanzada tecnología de combustión y control garantizará un flujo de producción eficiente y el cumplimiento de tolerancias estrictas.”
El horno intermitente de un solo carro opera a temperaturas de hasta 1600°C (2910°F), con una capacidad máxima de 1650°C (3000°F). Las dimensiones de carga del carro son 1.75 m (5.74 ft) de largo, 3 m (9.84 ft) de ancho y 3 m de alto. La cámara del horno presenta una atmósfera oxidante, y a partir de 800°C (1470°F) se introduce una atmósfera reductora como parte del proceso. Para la fase de quema en reducción, NUTEC Bickley ha diseñado un sistema de control de atmósfera que mantiene niveles de oxígeno cercanos al 0% durante el tratamiento a alta temperatura.
Dado el carácter único del material refractario y el hecho de que la carga promedio dentro del horno pesa aproximadamente 19,320 kg (42,600 lb), se requiere un ciclo de quema prolongado. El horno se calienta gradualmente durante 65 horas hasta alcanzar los 1600°C (2910°F), donde mantiene la temperatura durante poco más de 40 horas, para luego enfriarse hasta 20°C (70°F) durante 35 horas adicionales.
El horno, alimentado por gas, está equipado con ocho quemadores de alta velocidad, ubicados en líneas de fuego en la altura del horno y distribuidos estratégicamente entre el producto. Estos quemadores de alto rendimiento generan una excelente turbulencia y transferencia de calor, promoviendo una distribución de temperatura uniforme en toda la carga. Cuenta con cuatro grupos de temperatura, y el sistema de combustión permite operar en dos modos distintos.
Modos de Operación del Horno
Modo solo combustible:
Los quemadores operan con un volumen de aire constante, mientras que el sistema de control regula la entrada de gas mediante la modulación de las válvulas de impulsión de cada zona.
Este modo permite una capacidad de temperatura baja, máxima velocidad de los quemadores para recirculación y excelente uniformidad térmica, además de una atmósfera oxidante continua.
El sistema de control modula la temperatura ajustando cada una de las válvulas de aire de combustión por zona, asegurando que el aire y el gas lleguen al quemador en flujos proporcionales.
Esto permite una combustión estequiométrica, asegurando la máxima eficiencia de combustible.
Este modo de quema es el más eficiente en términos de consumo de combustible y se usa a temperaturas más altas, cuando se requieren mayores cargas térmicas, manteniendo velocidades adecuadas para la uniformidad de temperatura. Se activa mediante un programa de eventos preestablecido. Si el ciclo requiere un nivel variable de exceso de aire, se programa en el perfil de cocción de manera independiente al punto de ajuste de temperatura. También se puede ajustar para operar con exceso de gas si es necesario.
El modo de operación del horno garantiza una combustión eficiente y uniforme, adaptándose a las exigencias térmicas de cada etapa del proceso para optimizar la producción de ladrillos refractarios.
Aislamiento y Eficiencia Energética
NUTEC Bickley presta especial atención a la eficiencia del aislamiento, diseñando el sistema más adecuado para una operación óptima y un uso eficiente del combustible. En este aspecto del proyecto, se beneficia de la vasta experiencia en materiales aislantes de otra empresa dentro de Grupo NUTEC.
Las paredes del horno de carga están completamente revestidas con módulos de fibra cerámica de alta temperatura, lo que proporciona un excelente aislamiento y una larga vida útil con bajo mantenimiento. Los módulos de fibra cerámica de baja masa térmica permiten calentamientos y enfriamientos más rápidos en comparación con los revestimientos de ladrillo, reduciendo así el tiempo de ciclo y aumentando la productividad del horno. Los módulos de fibra policristalina, resistentes al choque térmico, los hacen ideales para condiciones de ciclos térmicos rápidos.
El revestimiento del carro del horno está compuesto por diversos materiales refractarios. La capa superior consiste en grandes bloques de ladrillo de alta alúmina, respaldados con ladrillos de burbuja de alúmina y materiales refractarios aislantes.
Los sistemas térmicos de NUTEC Bickley combinan un avanzado sistema de control de atmósfera y aislamiento de alta eficiencia, asegurando máxima precisión térmica y seguridad operativa durante la producción de ladrillos refractarios.
Diseño de Seguridad y Puertas del Horno
Este horno de carga cuenta con dos puertas automáticas, equipadas con circuitos de seguridad que impiden su apertura durante la operación del horno. Una vez en posición, un sistema neumático de cilindros asegura el cierre hermético de las puertas, garantizando la máxima seguridad y eficiencia térmica.
Para más información, por favor contacte a:
Alberto Cantú – Vicepresidente de Cerámica y Materiales Avanzados NUTEC Bickley Carr. Saltillo–Monterrey 100 (Km 62.5) 66359 Santa Catarina, NL México
En NUTEC Bickley, estamos comprometidos a brindarte contenido de valor que te permita tomar las mejores decisiones para tu negocio. Gracias por dedicar tu valioso tiempo en leer esta entrada, esperamos que ésta te haya brindado información que te sea de utilidad en tus operaciones.
Si tienes alguna pregunta o deseas obtener más información sobre nuestros productos, no dudes en contactarnos.
Para comunicarte con nosotros, simplemente completa el formulario y uno de nuestros expertos se pondrá en contacto contigo lo antes posible.
Artículos y Editoriales Relacionados
Calcinación de Alúmina de Alta Pureza – NUTEC Bickley Ofrece una Solución de Alta Tecnología
Proveemos soluciones térmicas de equipo que van más allá de las expectativas
Somos una empresa líder internacional en el diseño e implementación de sistemas industriales de calentamiento innovadores y eficientes. Estamos centrados en comprender las necesidades de los equipos térmicos de nuestros clientes y en trabajar para proporcionar los mejores equipos para satisfacer estas necesidades con los precios más competitivos.
En un proyecto importante y de alto valor – el segundo en esta planta en México – NUTEC Bickley suministrará un horno túnel de 125 m de largo a uno de los principales fabricantes de cerámica avanzada del mundo.
Fabricante líder en la industria, especializado en forja rotativa, rolado de metales, y conformado de partes de aluminio y otras aleaciones en formas complejas.
¿Deseas asesoramiento para elegir el horno o la refacción ideal para tu proyecto?
Le ofrecemos asistencia técnica especializada y asesoramiento para que elija la solución que mejor se adapte a sus necesidades. Rellena este formulario o póngase en contacto con nosotros para hablar ahora.