ACTUALIZACIÓN Y MODERNIZACIÓN

Prolongue la vida útil de sus Hornos con nuestras soluciones de Actualización y Modernización

Actualización y Modernización para Hornos Industriales por NUTEC Bickley

Nuestros expertos cuentan con una amplia experiencia en la diseño y manufactura de hornos y sistemas de combustión, por lo que te ayudarán a evaluar si una actualización a tu sistema será más conveniente que una migración completa de tecnología a un equipo completamente nuevo.

En ocasiones, invertir en un sistema completamente nuevo no es la mejor opción para obtener el mayor retorno de la inversión, sino que la reparación del sistema actual puede resultar más rentable dependiendo de su caso en particular.

Nuestros servicios de actualización y modernización te ayudarán a tener tus hornos industriales o sistemas de combustión trabajando con el rendimiento que tenían cuando los adquiriste o inclusive aún mejor.

Contamos con herramientas avanzadas y la última tecnología en simulaciones de procesos de termodinámica para asesorar a nuestros clientes.

¿Cuáles son los beneficios de un retrofit bien ejecutado para hornos industriales?

Al realizar un retrofit del sistema de combustión y control con CCS, el cliente obtiene beneficios claros y medibles.

  • Incrementa significativamente: la seguridad del equipo al incorporar componentes y filosofías de diseño alineadas con estándares internacionales, reduciendo el riesgo de incidentes y asegurando el cumplimiento normativo.
  • Mayor estabilidad en la operación: lo cual impacta directamente en la calidad del producto y en la repetibilidad del proceso.
  • Mejora la confiabilidad operativa: disminuyendo paros no programados y aumentando la disponibilidad del sistema.
  • Desde el punto de vista operativo: el cliente accede a sistemas de control modernos con interfaces amigables que facilitan la supervisión, el análisis de tendencias y la toma de decisiones en tiempo real.
  • Mayor eficiencia energética: mediante un control más preciso de la relación aire-gas y una mejor modulación del proceso, lo que se traduce en reducción de consumo de combustible.
  • Acompañamiento técnico de CCS: asegurando no solo la correcta implementación del retrofit, sino también su desempeño a lo largo del tiempo, convirtiéndose en un socio estratégico para la operación del cliente y no únicamente en un proveedor de equipos.

Antes del servicio

Después del servicio

Diferenciadores clave

Simulaciones Avanzadas

NUTEC Bickley utiliza el software Ansys® Fluent para realizar simulaciones avanzadas con el fin de analizar el comportamiento de los flujos de calor y las temperaturas dentro del equipo.

Análisis de Rendimiento

El software de modelado termodinámico Kiln 10® se utiliza para la configuración y determinación de alta precisión del rendimiento periódico del horno antes de la instalación.

Resultados Óptimos

Con estas herramientas avanzadas, nuestros ingenieros pueden aconsejarle sobre la solución óptima, ya sea un servicio, una reparación importante o un cambio completo de tecnología.

Experiencia

Nuestro equipo trae décadas de experiencia acumulada y nuestros operativos están disponibles para responder y realizar una breve encuesta dentro de las 24 horas.

¿Cuándo es necesario plantear una modernización de tu hornos?

Realizar un retrofit se vuelve especialmente relevante en aquellos escenarios:

  • Donde el horno o sistema de calentamiento no está cumpliendo con los objetivos esperados de operación: esto incluye situaciones en las que el equipo no produce al nivel deseado, no alcanza la calidad requerida en el proceso o presenta desviaciones que impactan directamente en el producto final.
  • Presencia de paros no programados derivados de fallas en el sistema de combustión o en el sistema de control: lo cual afecta la disponibilidad del equipo y genera costos operativos elevados.
  • Cuando existen condiciones de operación inseguras: el sistema no cumple con normativas de seguridad reconocidas a nivel global o cuando ya se han presentado incidentes, alarmas recurrentes u observaciones por parte de auditorías internas o externas.
  • La incorporación de nuevas tecnologías: permite mejorar significativamente la interacción entre los operadores y el equipo. Sistemas modernos de control brindan mayor visibilidad del proceso, acceso a información en tiempo real y capacidad de anticipar desviaciones antes de que se conviertan en fallas.

Servicios Incluidos

Podemos optimizar procesos, realizar mantenimiento predictivo y modernizar sus sistemas para ayudarlo a lograr ahorros significativos en costos mientras opera a la máxima capacidad con nuestro servicio de renovación de equipos térmicos.

Combustión

  • Actualizamos los sistemas de combustión con equipos de alta eficiencia energética que cumplan con las normativas ambientales.
  • Diseñamos y fabricamos productos y refacciones para hornos de combustión utilizando la tecnología líder del mercado.
  • Nuestros sistemas proporcionan una mejora continua de procesos.
  • Ofrecemos soluciones personalizadas para las distintas aplicaciones en toda clase de industrias.

Control y Automatización

  • Implementamos los mejores PLCS del mercado, de marcas como Allen Bradley, Honeywell y Siemens.
  • Contamos con los sistemas de control y automatización más avanzados.
  • Ofrecemos tecnología de programas de control y automatización para monitorear de forma remota el rendimiento, eficiencia del combustible, temperatura, etc. (industria 4.0).

Calibración y Ajuste

  • Mejoramos el desempeño de los sistemas de suministro de calor con nuestro mecanismo IMPS (sistema multizonas integrado de pulsos).
  • Obtén el máximo rendimiento con nuestros quemadores de alta tecnología y refacciones para hornos industriales.
  • Nuestros expertos están altamente capacitados y cuentan con el respaldo del Departamento de Ingeniería de NUTEC Bickley.

Aislamiento

  • Optimizamos el aislamiento de cada parte del horno: paredes, techos, puertas y sellos.
  • Aseguramos que el calor generado se aproveche al máximo por el horno con nuestro sistema de aislamiento Jointless® y macro-módulos de fibra cerámica.
  • Contamos con una amplia gama de fibras aislantes para altas temperaturas y productos de materiales refractarios.
  • Contamos con personal altamente capacitado en la instalación de estos sistemas.

¿Cuáles son las áreas principales de un horno que puede beneficiarse de una actualización?

Además del sistema de combustión y control, existe la posibilidad de realizar un retrofit o intervención en el sistema de aislamiento del horno o sistema de calentamiento. En este punto es fundamental diferenciar claramente entre una reparación y un rediseño del aislamiento, ya que el alcance, el impacto y los beneficios de cada uno son distintos.

Un rediseño del sistema de aislamiento

  • Implica analizar el comportamiento térmico y mecánico del horno para definir una solución más eficiente y adecuada a las condiciones reales de operación.
  • Se busca una mejora específica en desempeño, ya sea en eficiencia energética, tiempo de calentamiento, durabilidad o estabilidad operativa.
  • Es indispensable considerar todos los factores que afectan al aislamiento, tales como el flujo de gases, la temperatura de operación, la presencia de agentes contaminantes generados en el proceso y posibles contactos físicos o abrasión sobre el material.
  • Con base en este análisis, se puede diseñar un sistema que no solo reduzca al máximo las pérdidas de calor, sino que también garantice una mayor vida útil y minimice la necesidad de paros por mantenimiento.

Mantenimiento Correctivo

  • Consiste en reemplazar el material aislante dañado, así como su sistema de sujeción, por materiales nuevos, pero manteniendo el mismo diseño original del equipo.
  • Se restituye la condición inicial del horno sin modificar su comportamiento térmico ni su desempeño estructural.
  • Este tipo de intervención suele ser más rápida y de menor inversión, pero no corrige problemas de fondo relacionados con el diseño.

Evita paros en tu horno

Tecnología

SCADA

SCADA

Con nuestros sistemas SCADA, los operadores de Hornos pueden tener un control completo de su proceso de cocción, mejorando la eficiencia y la productividad.

Conoce más sobre SCADA

Preguntas frecuentes sobre la actualización y modernización de hornos industriales

¿Qué es el retrofit aplicado a hornos industriales?

Realizar un retrofit a un equipo implica modernizarlo para mejorar su desempeño, seguridad y eficiencia operativa sin necesidad de reemplazar completamente el sistema existente. Cuando hablamos de un retrofit en el sistema de combustión, nos referimos al rediseño e incorporación de tecnología más moderna que permita mantener hornos y sistemas de calentamiento en condiciones óptimas a lo largo del tiempo.

Este tipo de retrofit generalmente incluye la integración de elementos clave para la seguridad y eficiencia, tales como válvulas de seguridad automáticas, válvulas de control de flujo para modulación, quemadores de última generación, sistemas de medición de flujo adaptados al fluido de operación y otros componentes de seguridad como válvulas de sobrepresión, reguladores y sistemas de control proporcional. Es importante considerar que estos elementos tienen una vida útil definida, por lo que su reemplazo oportuno es fundamental para garantizar una operación segura y confiable.

¿Qué implica realizar un retrofit en hornos industriales?

Un retrofit del sistema de control implica la modernización de los elementos que gobiernan la operación del equipo, como PLC, controladores de temperatura, termopares y sistemas de encendido y supervisión de flama. Al actualizar estos sistemas se logra una mayor seguridad operativa, mejor estabilidad del proceso y una operación más amigable para los usuarios. Uno de los retrofits más relevantes consiste en sustituir tableros de control obsoletos por sistemas modernos con interfaces gráficas, lo que permite visualizar tendencias en tiempo real, detectar desviaciones en variables críticas, recibir alertas oportunas y tomar decisiones más rápidas y mejor informadas. En conjunto, un retrofit no solo extiende la vida útil del equipo, sino que transforma la operación hacia un sistema más seguro, más eficiente y más confiable, alineado con los estándares actuales de la industria.

¿Cuándo conviene actualizar el sistema de aislamiento en un horno industrial?

  • Sustitución de ladrillo o concreto refractario por fibra cerámica: este cambio permite reducir significativamente la masa térmica del horno, lo que puede traducirse en reducciones muy importantes en los tiempos de calentamiento, incluso de hasta un orden de magnitud dependiendo de la aplicación. Adicionalmente, las reparaciones se vuelven más simples y rápidas, lo que mejora la disponibilidad del equipo.
  • Transición de sistemas de fibra cerámica en capas hacia módulos de fibra cerámica: este cambio mejora considerablemente el sistema de sujeción, reduce riesgos de desprendimiento y aumenta la durabilidad del aislamiento, lo que se traduce en una operación más confiable y menores intervenciones a lo largo del tiempo.

En conjunto, un retrofit bien diseñado del sistema de aislamiento no solo impacta en la eficiencia térmica, sino también en la confiabilidad operativa, los costos de mantenimiento y la estabilidad del proceso, convirtiéndose en un elemento clave dentro de una estrategia integral de mejora del horno

Esto es Nutec Bickley

Proveemos soluciones térmicas de equipo que van más allá de las expectativas

Somos una empresa líder internacional en el diseño e implementación de sistemas industriales de calentamiento innovadores y eficientes.  Estamos centrados en comprender las necesidades de los equipos térmicos de nuestros clientes y en trabajar para proporcionar los mejores equipos para satisfacer estas necesidades con los precios más competitivos.

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