hornos para RECOCIDO

Precisión en cada detalle: Nuestros Hornos y Soluciones de Recocido te dan los resultados más confiables

Recocido

Definición

El Recocido es un proceso de tratamiento térmico en el que un material se calienta a una temperatura elevada y se mantiene durante un período de tiempo determinado y luego se enfría a un ritmo controlado. El ciclo de alta temperatura (tiempo de remojo) es lo suficientemente largo para permitir que ocurra la transformación deseada. El enfriamiento se realiza lentamente para evitar la deformación o el agrietamiento debido a los gradientes térmicos y las tensiones termoelásticas dentro de la pieza de metal.

El tratamiento térmico de recocido de Nutec Bickley consiste en calentar un material a una temperatura determinada y, a continuación, enfriarlo a un ritmo muy lento y controlado. Hay varios tipos de hornos para elegir, basados en el tamaño de su operación, la temperatura y las características necesarias para su producto la fabricación de precisión de Nutec Bickley y décadas de conocimiento garantizan que sus hornos de recocido de aluminio harán el trabajo y resistirán la prueba del tiempo.

¿Cómo funciona el Recocido?

Las 3 etapas del proceso de Recocido que proceden a medida que aumenta la temperatura del material son: recuperación, recristalización y crecimiento de grano.

La recuperación da como resultado el ablandamiento del metal a través de la eliminación de defectos principalmente lineales llamados dislocaciones y las tensiones internas que causan. La recuperación ocurre en la etapa de temperatura más baja de todos los procesos de Recocido y antes de la aparición de nuevos granos libres de tensión. El tamaño y la forma del grano no cambian.

La segunda etapa es la recristalización, donde se nuclean y crecen nuevos granos libres de tensión para reemplazar los deformados por las tensiones internas. Si se permite que continúe el recocido una vez que se ha completado la recristalización, se produce el crecimiento del grano (tercera etapa). En el crecimiento del grano, la microestructura comienza a engrosarse y puede hacer que el metal pierda una parte sustancial de su resistencia original. Sin embargo, esto se puede recuperar con el endurecimiento.

Ventajas de los hornos para recocido

Hornos con diseño personalizado
Sistemas de combustión de última generación
Integración de SCADA
Carga y descarga integradas
Sistemas refractarios de bajo mantenimiento
Sistemas de calentamiento directo o indirecto
Sistemas de calentamiento directo o indirecto
Enfriamiento controlado

Nuestro valor agregado

Nutec Bickley se centra en comprender las necesidades de equipos térmicos de nuestros clientes y en trabajar para suministrar los mejores equipos que satisfagan esas necesidades al precio más competitivo. Aplicando la última tecnología probada, Nutec Bickley es capaz de proporcionar soluciones innovadoras que cumplen o superan las expectativas de nuestros clientes en cuanto a calidad de los equipos, eficacia de la producción y economía operativa.

Industrias y aplicaciones de los hornos para recocido

Industrias
Forja de acero, automoción, aeroespacial, fundiciones, fabricantes de tubos, productores de aluminio, barras y varillas de acero

Aplicaciones
Los hornos se adaptan a las necesidades de cada cliente, tanto para aplicaciones ferrosas como no ferrosas.

Propósito de los hornos para recocido

Recocido
El proceso de recocido se utiliza para invertir los efectos del endurecimiento por deformación (por recuperación y recristalización) y aumentar la ductilidad. El calentamiento suele ser limitado, para evitar un crecimiento excesivo del grano y la oxidación.

Relevado de esfuerzos Los hornos de recocido de relevado de esfuerzos se utilizan para eliminar/minimizar las tensiones derivadas de la deformación plástica durante el mecanizado, el enfriamiento no uniforme y las transformaciones de fase entre fases con diferentes densidades. Los hornos de recocido de alivio de tensiones permiten que estas tensiones se relajen. Las temperaturas de recocido son relativamente bajas para no eliminar los efectos útiles del trabajo en frío.

Normalización

La normalización es un tratamiento térmico de recocido justo por encima de la temperatura crítica superior para reducir el tamaño medio de los granos (de perlita y fase proeutectoide) y crear distribuciones de tamaño más uniformes. Tras la transformación completa en austenita (austenitización), el tratamiento se completa con el enfriamiento hasta alcanzar la microestructura requerida.

Recocido completo
El recocido completo implica la austenitización y el enfriamiento lento (varias horas). Produce granos gruesos perlados-grandes (y una posible fase proeutectoide) que son relativamente blandos y dúctiles. Los hornos de recocido total se utilizan para ablandar piezas que se han endurecido por deformación plástica y que deben someterse a un mecanizado/conformado posterior.

Esferoidización

La esferoidización implica un calentamiento prolongado justo por debajo de la temperatura eutectoide, lo que da lugar a la estructura blanda de la esferoidita. Así se consigue la máxima blandura necesaria en las operaciones de conformado posteriores.

Annealing furnaces manufacturing process

Annealing process is a heat treatment that consists of heating a material to a high temperature, holding it for a certain time, and then cooling it slowly, or in a controlled manner.
The objective of annealing is to reduce the hardness of the material, increase ductility, eliminate internal stresses in the material, improve the mechanical and electrical properties of the material, and facilitate the machining of the material

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