Soluciones de hornos para Forja

Confía en NUTEC Bickley para una calidad inigualable en Soluciones de Forja

Forja por NUTEC Bickley

NUTEC Bickley diseña hornos para lograr los más altos estándares establecidos por la industria de la forja. La empresa suministra a los sectores de forja de acero y aluminio una amplia gama de productos en un amplio rango de temperatura, cubriendo el calentamiento, recalentamiento y tratamiento térmico de numerosas piezas forjadas.

NUTEC Bickley tiene una amplia experiencia en el diseño y fabricación de Hornos de Caja, Tipo Carro, Rotatorios y otros tipos para la industria de la Forja, con capacidades de hasta cientos de toneladas. Nuestros hornos utilizan la última tecnología de combustión y control para tratar térmicamente las piezas con condiciones óptimas de uniformidad de temperatura para garantizar productos finales consistentes. Se presta especial atención a todos los estándares reconocidos que se aplican a las industrias de usuarios finales (AMS, CQI-9, etc.).

¿Qué es un horno de forja?
Un horno de forja es un horno industrial de alta temperatura que se utiliza para calentar el metal antes de moldearlo mediante un proceso de forja. Al elevar el metal a su temperatura ideal de forja, generalmente entre 900 °C y 1300 °C (1650 °F y 2370 °F), el horno ablanda el material, haciéndolo más maleable y más fácil de moldear sin agrietarse ni romperse.
Nutec Bickley: Expertos en Hornos de Forja Industrial
Cuando se trata de hornos de forja industriales de alto rendimiento, NUTEC Bickley es líder. Con décadas de experiencia en ingeniería y un profundo conocimiento del procesamiento térmico, diseñamos y construimos sistemas de hornos de forja de vanguardia, confiables para fabricantes de todo el mundo.

Desde el precalentamiento de palanquillas hasta las líneas de forja continua, NUTEC Bickley ofrece soluciones de ingeniería de precisión que impulsan la eficiencia de la producción, la calidad del producto y la confiabilidad a largo plazo.
Características de los hornos de forja
En NUTEC BICKLEY, nuestros hornos de forja están diseñados para satisfacer las grandes exigencias del conformado de metales moderno. Diseñados para ofrecer durabilidad, eficiencia energética y precisión de temperatura, nuestros hornos son compatibles con operaciones de alto volumen en industrias como la aeroespacial, la automotriz, la de maquinaria pesada y muchas más.

Explore las características clave que hacen de nuestros hornos de forja una opción confiable para fabricantes de primer nivel:
Operación a alta temperatura
Capaz de alcanzar y mantener temperaturas de hasta 1300 °C (2372 °F)
Ideal para precalentar acero, titanio, aluminio y aleaciones especiales
Garantiza condiciones óptimas de forja y flujo de material
Uniformidad térmica excepcional
Diseñado para una distribución uniforme del calor en toda la cámara
Reduce los gradientes térmicos, mejorando la calidad del producto y minimizando la tensión o la distorsión
Construcción robusta
Construido con estructuras de acero de alta resistencia y revestimientos refractarios de primera calidad
Soporta altas temperaturas constantes y un uso diario riguroso
Larga vida útil con mínimo mantenimiento
Opciones flexibles de combustible
Disponible en configuración eléctrica y de gas natural
 Los quemadores y elementos de calentamiento de alta eficiencia reducen los costos operativos
Opciones disponibles de bajas emisiones y respetuosas con el medio ambiente
Sistemas de control avanzados
Automatización basada en PLC con interfaces de pantalla táctil
 Programación precisa de temperatura y monitorización en tiempo real
Integración perfecta con líneas de forja o sistemas de manipulación robótica
Carga y arquitecturas personalizados
Diseños de hornos por lotes, de pusher, rotatorios y de rodillos
Adaptados a su flujo de producción y al tamaño de su planta
Opciones para la manipulación automatizada de materiales y el seguimiento de piezas
En NUTEC BICKLEY, nuestros hornos se construyen para una operación con desempeño industrial.
Hornos de Forja y Solución
En NUTEC Bickley, diseñamos y fabricamos hornos avanzados de precalentamiento para forja y de solución, diseñados para aplicaciones metalúrgicas de alto rendimiento. Estos hornos industriales proporcionan el control preciso de temperatura, la durabilidad y la características térmicas necesarias para operaciones exigentes de forja y tratamiento térmico.
Hornos de Precalentamiento para Forja
Propósito:
Los hornos de precalentamiento para forja se utilizan para calentar palanquillas, barras o piezas brutas de metal a una temperatura específica antes de su forja. Un precalentamiento adecuado mejora la conformabilidad del metal, reduce el desgaste de las herramientas y garantiza una mejor estructura del grano en el producto final. 
Características principales:
Calentamiento uniforme para reducir el choque térmico y la deformación
Velocidades de calentamiento rápidas para un mayor rendimiento
Construcción robusta para soportar ciclos de carga intensos
Opciones de calentamiento a gas o eléctrico disponibles
Aplicaciones:
Forjado en caliente de acero, titanio, aluminio y aleaciones
Fabricación de maquinaria automotriz, aeroespacial y pesada
Prensas de forja y operaciones de martillo
Hornos de tratamiento térmico de solución
Propósito:
El tratamiento térmico de solución es un proceso crítico que se utiliza para disolver los elementos de aleación en el metal base, seguido de un enfriamiento rápido para fijar la microestructura deseada. Es esencial para mejorar la resistencia, la resistencia a la corrosión y la maquinabilidad de las aleaciones, especialmente de los materiales a base de aluminio y níquel. 
Características principales:
Uniformidad de temperatura estricta (±5 °C o superior)
Sistemas de enfriamiento integrados (aire, agua o polímero)
Control preciso para periodos de sostenimiento críticos
Cumplimiento de las normas AMS 2750 y NADCAP
Aplicaciones:
Componentes estructurales aeroespaciales
Piezas de aluminio con tratamiento térmico
Piezas de aleación mecanizadas con precisión
Piezas fundidas y extrusiones que requieren envejecimiento por solución
Diseñado para el Alto Desempeño. Respaldado por la experiencia.
Todos los hornos NUTEC BICKLEY están diseñados con fiabilidad de grado industrial, controles personalizables y opciones de carga automatizada, control de atmósfera y registro de datos, lo que garantiza resultados superiores en cada ciclo.
 Propósito de un horno de forja
El objetivo principal de un horno de forja es:
Precalentar palanquillas, barras o lingotes de metal antes de su forja
Garantizar una distribución uniforme de la temperatura para mantener la consistencia del material
Reducir el desgaste de las herramientas al disminuir la resistencia del metal durante la deformación
Mejorar la estructura del grano y las propiedades mecánicas en la pieza forjada final
 Tipos de hornos de forja
Según la escala de producción y el proceso Los hornos de forja pueden configurarse como:
Hornos batch para trabajos pequeños o personalizados
Hornos de empuje/pusher para un rendimiento continuo
Hornos rotatorios para carga circular y calentamiento eficiente
Hornos de túnel o de rodillos para automatización de alta velocidad
Aplicaciones comunes
Los hornos de forja se utilizan en diversas industrias, entre ellas:
Automotriz (p. ej., engranajes, cigüeñales, ejes)
Aeroespacial (p. ej., tren de aterrizaje, componentes de turbinas)
Petróleo y gas (p. ej., bridas, válvulas, piezas de perforación)
Construcción y maquinaria pesada (p. ej., acoplamientos, herramientas, piezas estructurales)
 ¿Por qué elegir Nutec Bickley?
Experiencia comprobada en la industria
Nos especializamos en hornos industriales para aplicaciones de forja en una amplia gama de metales e industrias, incluyendo la aeroespacial, automotriz, de petróleo y gas, y de equipo pesado.
Soluciones térmicas a la medida
Cada operación de forja es diferente. Por eso, adaptamos cada horno a sus objetivos de material, proceso y producción, ofreciendo sistemas de lotes, de empuje, de solera rotativa y de túnel.
Ingeniería y controles avanzados
Nuestros hornos cuentan con automatización basada en PLC, control preciso de temperatura y opciones para la gestión de la atmósfera, lo que garantiza una uniformidad térmica óptima y repetibilidad en cada ciclo.
Diseños robustos y de alta eficiencia
Diseñados para un funcionamiento continuo en entornos industriales hostiles, los hornos Nutec Bickley combinan eficiencia energética, consistencia térmica y durabilidad mecánica en un paquete completo.
Soporte y servicio global
Con presencia global y equipos técnicos receptivos, ofrecemos instalación, mantenimiento, actualizaciones y soporte remoto, garantizando el óptimo rendimiento de su equipo año tras año.

Su proceso de forja, perfeccionado

Desde el concepto hasta la puesta en marcha, Nutec Bickley trabaja con usted para ofrecerle la solución de horno de forja ideal para su operación, con el respaldo de ingeniería de primer nivel y un servicio receptivo.

Hable con nuestros expertos hoy mismo y descubra cómo podemos optimizar su línea de forja.
Contacto

Características Clave

Larga vida. Estructura de acero resistente y estable; construcción refractaria de alta calidad

Ahorro. Los sistemas de recuperación de calor más avanzados, que ofrecen ahorros de hasta un 10 %–70 % en comparación con el aire frío

Bajo mantenimiento. Secciones revestidas de fibra utilizando nuestro sistema patentado Jointless®. Completamente libre de juntas. Reducción del mantenimiento y la contracción

Alto desempeño. Temperaturas de hasta 1350°C (2460°F)

Bajo mantenimiento. Secciones revestidas de fibra utilizando nuestro sistema patentado Jointless®. Completamente libre de juntas. Reducción del mantenimiento y la contracción

Sustentabilidad. Sistemas de pulsos para una mejor uniformidad de la temperatura y ahorro de combustible

Tecnología. Sistemas avanzados de adquisición de datos

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Con nuestros sistemas SCADA, los operadores de Hornos pueden tener un control completo de su proceso de cocción, mejorando la eficiencia y la productividad.

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Proveemos soluciones térmicas de equipo que van más allá de las expectativas

Somos una empresa líder internacional en el diseño e implementación de sistemas industriales de calentamiento innovadores y eficientes.  Estamos centrados en comprender las necesidades de los equipos térmicos de nuestros clientes y en trabajar para proporcionar los mejores equipos para satisfacer estas necesidades con los precios más competitivos.

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