Eficiencia Energética para Cerámica Avanzada

Casos de Éxito Industrial

En un proyecto importante y de alto valor – el segundo en esta planta en México – NUTEC Bickley suministrará un horno túnel de 125 m de largo a uno de los principales fabricantes de cerámica avanzada del mundo.

El horno contará con el algoritmo y la metodología de control ecombustion, patentados por NUTEC Bickley, que está diseñado para generar un ahorro significativo de energía y de costos.

Por NUTEC Bickley

El Proyecto

NUTEC Bickley ha sido elegido para suministrar e instalar un horno túnel de 125 m de largo para un cliente de fabricación de cerámica avanzada. Este será el segundo horno de NUTEC Bickley para esta instalación.

El nuevo horno túnel está diseñado para el desaglomerado, la sinterización y el enfriamiento de núcleos cerámicos especializados utilizados en la industria aeroespacial, y se instalará y pondrá en marcha durante el cuarto trimestre de 2022 y el primer trimestre de 2023.

“Estamos especialmente orgullosos de cualquier pedido repetido”, dijo el vicepresidente de cerámica de NUTEC Bickley, Alberto Cantú, “pero aún más en este caso particular, ya que el cliente eligió integrar nuestro concepto avanzado de ecombustion en la propuesta.”

Fig. 1 Horno túnel de 125m de longitud con metodología ecombustion integrada de NUTEC Bickley

“Este sistema patentado es un algoritmo y metodología de control revolucionarios diseñados para ahorrar combustible en hornos de túnel alimentados con gas, y estamos convencidos de que esta instalación funcionará incluso mejor que el horno instalado anteriormente.”

El nuevo horno tiene una temperatura de funcionamiento de 2190°F (1200°C) y ha sido diseñado para funcionar las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Tiene 28 vagones de horno en total – 22 dentro del horno y 6 en el viraje de regreso y en posiciones de espera –. Los núcleos se quemarán en gacetas refractarias, con típicamente 20 kg (45 lb) por gaceta refractaria y una carga total por carro de horno de 980 kg (2160 lb).

Se garantiza el calentamiento uniforme de la vajilla durante todo el ciclo de cocción, con los quemadores dispuestos para encender horizontalmente en el espacio de combustión debajo de la vajilla en el área de precalentamiento, y debajo y encima de la vajilla en las zonas principales de calentamiento. Los quemadores están instalados en una configuración escalonada para proporcionar turbulencia dentro del túnel y uniformidad de temperatura mejorada en todo el producto.

Eficiencia Energética y ecombustion

Un uso eficiente de la energía es crucial para cualquier instalación de este tipo. Los sistemas típicos de recuperación de energía comprenden el uso de combustión precalentada y el uso de un sistema de recuperación de aire caliente. ecombustion ofrece técnicas de disparo aún más eficientes y tiene un impacto real en los costos operativos.

Los hornos de túnel son eficientes por naturaleza, considerando que sus paredes se calientan una vez, lo que evita un proceso de calentamiento y enfriamiento que consume energía en cada ciclo.

Sin embargo, los hornos de túnel también ofrecen mayor potencial para la recuperación interna del calor, al reutilizar el aire utilizado para enfriar la vajilla como aire de combustión precalentado a alta temperatura dentro del horno.

Los hornos de túnel también tienen la ventaja de transferir calor al producto al controlar el flujo de productos de la combustión desde la zona caliente hasta la zona de escape en la entrada del horno. Este proceso, denominado "recuperación interna", se basa en el elemento de control de flujo, que forma parte del concepto ecombustion.

Fig. 1 Horno túnel de 125m de longitud con metodología ecombustion integrada de NUTEC Bickley

Los sistemas de recuperación de calor tradicionales requieren un diseño más robusto, donde todos los componentes se fabrican para ser utilizados a temperaturas más altas, lo que resulta en una mayor inversión inicial. El sistema ecombustion de NUTEC Bickley utiliza el aire que regresa a través del interior del horno túnel para encenderse cuando se mezcla con el gas combustible inyectado a través de los quemadores.

ecombustion ayuda a los clientes a lograr importantes ahorros en costos, y ellos están viendo las múltiples ventajas de incorporar su energía en sus nuevos proyectos,” agregó Alberto Cantú.

“Rápidamente justifica su adopción. Cuando los precios del gas son relativamente bajos, se puede esperar un período de amortización de alrededor de dos años(dependiendo de la aplicación).”

“Sin embargo, dado el número cada vez mayor de áreas en todo el mundo que experimentan tarifas altas de gas, así como las tasas de consumo típicas, este período de recuperación puede reducirse a menos de un año, a veces incluso a seis meses”.

El Proyecto

NUTEC Bickley se enorgullece de recibir pedidos repetidos, y espera suministrar un segundo horno para esta planta de fabricación de cerámica avanzada.

En NUTEC Bickley, siempre estamos buscando formas de mejorar los productos y la tecnología que ofrecemos. Nuestro revolucionario algoritmo y metodología ecombustion es un gran ejemplo de esto.

Los hornos que aprovechan esta metodología son más eficientes energéticamente, y esta eficiencia energética se traduce en ahorros de costos a largo plazo.

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