En un proyecto importante y de alto valor – el segundo en esta planta en México – NUTEC Bickley suministrará un horno túnel de 125 m de largo a uno de los principales fabricantes de cerámica avanzada del mundo.
El Proyecto
NUTEC Bickley acaba de finalizar su más reciente proyecto en el sector de porcelana sanitaria en Europa. Se trata del diseño, fabricación e instalación de un gran horno intermitente en una fábrica completamente nueva.
Varias empresas se encargaron de la solución integral, incluyendo la preparación de la materia prima, el moldeado, el secado y el acabado, resultando en una colaboración exitosa entre varios actores importantes en la industria de sanitarios a nivel global.
La nueva planta permitirá al cliente duplicar aproximadamente su capacidad anual de producción.
Las piezas que se calentarán, son artículos especializados hechos a mano por un fabricante con más de 130 años de experiencia en la industria. Una de las principales ventajas del diseño de NUTEC Bickley es la extrema flexibilidad operativa del horno.
Puede manejar una amplia gama de productos, desde piezas de 20 kg hasta 80 kg. También se puede utilizar tanto para la primera quema como para la requema. De hecho, estamos cotizando activamente hornos intermitentes similares para otros clientes, facilitando flujos de producción altamente adaptables.
Fig. 1: Horno de 100m3 con 24 quemadores y 12 zonas de control
Equipo e Instalación
NUTEC Bickley acaba de finalizar su más reciente proyecto en el sector de porcelana sanitaria en Europa. Se trata del diseño, fabricación e instalación de un gran horno intermitente en una fábrica completamente nueva.
Varias empresas se encargaron de la solución integral, incluyendo la preparación de la materia prima, el moldeado, el secado y el acabado, resultando en una colaboración exitosa entre varios actores importantes en la industria de sanitarios a nivel global.
La nueva planta permitirá al cliente duplicar aproximadamente su capacidad anual de producción.
Las piezas que se calentarán, son artículos especializados hechos a mano por un fabricante con más de 130 años de experiencia en la industria. Una de las principales ventajas del diseño de NUTEC Bickley es la extrema flexibilidad operativa del horno.
Puede manejar una amplia gama de productos, desde piezas de 20 kg hasta 80 kg. También se puede utilizar tanto para la primera quema como para la requema. De hecho, estamos cotizando activamente hornos intermitentes similares para otros clientes, facilitando flujos de producción altamente adaptables.
Fig. 2: Horno de 5,4 m de ancho con puerta vertical y carro de transferencia automática
El horno intermitente a gas emplea 24 quemadores de mezcla de boquillas de alta velocidad en un patrón escalonado, que disparan por encima y por debajo de la carga; esto proporciona una excelente turbulencia y transferencia de calor, promoviendo una gran distribución y uniformidad de la temperatura en toda la carga.
Todos los quemadores cuentan con unidades de control con botones pulsadores de encendido por chispa.
El sistema de control de presión de la cámara del horno proporciona estabilidad al proceso mediante un damper de escape controlado por flujo lineal fabricado con múltiples persianas de cordierita y ejes de carburo de silicio.
En esta configuración, un transmisor de presión digital detecta la presión dentro del horno y proporciona información al sistema de control; éste, a su vez, modula el damper de escape controlado por flujo lineal para proporcionar un control preciso de los gases de escape y la presión de la cámara.
Para la carga y descarga, era importante aprovechar al máximo la configuración de cuatro plataformas. Para abordar esto, NUTEC Bickley diseñó un sistema de carga ergonómico que opera a través de un elevador hidráulico que baja y sube los carros del horno a la altura ideal para la carga de piezas.
Fig. 3: Carros de 4 pisos para horno
