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Revisiones anuales en sistemas de seguridad en hornos industriales
Revisiones anuales en sistemas de seguridad en hornos industriales
Los equipos necesitan ser revisados por lo menos una vez al año para funcionar adecuadamente, conoce más sobre ellos en este artículo.
7/11/24
7/11/24
Al trabajar con altas temperaturas utilizando gas natural, si un horno industrial no cuenta con sus instrumentos regulatorios de seguridad correctamente ajustados es casi como si tuviéramos una bomba de tiempo esperando a estallar en nuestra planta.
Los interlocks de seguridad son instrumentos especialmente encargados de vigilar estas altas temperaturas y verificar que los equipos se encuentren dentro de los valores seguros, para que si un horno rebasa los límites establecidos, estos se encargarán de cortar el suministro de gas para evitar explosiones.
Sin embargo, estos equipos necesitan ser revisados por lo menos una vez al año para funcionar adecuadamente, conoce más sobre ellos en este artículo.
Un aspecto vital para la seguridad en tu planta
Las revisiones de seguridad se enfocan específicamente en los equipos e instrumentos de seguridad de un sistema de combustión para:
Asegurarse de que están en buen estado y funcionando adecuadamente.
Corroborar que se encuentran configurados con los valores correctos para que en caso de imprevistos actúen eficientemente para evitar explosiones.
La norma NFP86, Capítulo 7, Apartado 7.4 establece la pauta para estos chequeos, designando como encargado de su realización y documentación al usuario del horno.
Por su parte, el fabricante es responsable de mencionar en el Manual de operación del horno, en la sección de “Mantenimiento e inspecciones” todas las instrucciones necesarias para realizarlas, sobre todo en el caso de las anuales.
Aspectos a revisar en los interlocks de seguridad
Los puntos vitales a analizar en los chequeos anuales son:
Altos límites de temperatura: Su funcionamiento y la configuración de los valores correctos de temperatura.
Relevadores de flama: Revisar la correcta secuencia de encendido del quemador para asegurar que en caso de que deje de haber flama en el quemador, éste mandará a cortar la válvula de seguridad de gas inmediatamente.
Bypass de temperatura: Su funcionamiento y la configuración de los valores correctos de temperatura.
Válvulas de alivio de gas: Verificar su funcionamiento para que abran con la presión de gas establecida.
Switches de alta y baja presión de aire y de gas: Su funcionamiento y la configuración de los valores correctos de presión.
Válvulas solenoides de seguridad de gas: Que abran y cierren correctamente, que no haya fuga de gas cuando están cerradas.
Valve proving system (vps): Que este instrumento encargado de verificar la hermeticidad de las válvulas solenoides de seguridad en el tren de gas realice la secuencia adecuada.
Puertos de alivio contra explosión: Que no haya obstrucciones para que puedan abrirse correctamente, hacer pruebas de apertura y corroborar que no se encuentren candadeados.
Válvulas manuales de corte de gas: Abrirlas y cerrarlas para verificar que no se encuentran pegadas para que funcionen bien en caso de necesitar cortar el gas, en caso necesario verificar el correcto nivel de lubricación.
Recomendaciones durante las revisiones de seguridad
Algunas mejores prácticas que te aconsejamos tener en cuenta durante las inspecciones son:
Los set points de todos los interlocks deberán ser documentados en el manual del horno y cada reporte durante las revisiones anuales con los valores analizados y ajustados.
El set point de temperatura, presión o dispositivos de flujo empleados como interlocks de seguridad deberán ser verificados (cuando menos anualmente).
Verificar el correcto funcionamiento del setpoint del interlock de alta temperatura (high temp limit).
Verificar por lo menos una vez al año que los interlocks de seguridad están presentes y no han sido bypasseados o no funcionan.
El departamento de mantenimiento debe agendar estas revisiones de seguridad como parte de su rutina de mantenimiento.
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