Entre mayo y diciembre de 2023, NUTEC Bickley fabricará e instalará cinco hornos completamente nuevos, junto con un sistema de combustión modernizado, para un fabricante estadounidense líder de piezas forjadas de matriz cerrada de acero aleado y acero al carbono de alta calidad. El equipo de expertos de NUTEC Bickley completará el trabajo en el sitio horno por horno, asegurándose de que no más de un horno esté fuera de funcionamiento al mes para ayudar al cliente a mantener su meta de producción diaria.

Este contrato de gran prestigio implica cinco nuevos hornos de elevación, dos para templado y tres para austenizado. Cada horno estará equipado con un sistema de combustión completamente modernizado (que incluye ventiladores de repuesto), los últimos sistemas de control, conductos de humos de fibra completa y un nuevo sistema de control de escape y presión, además de carcasas recién aisladas.

Cada uno de estos paquetes de combustión de última generación cumplirá totalmente con las normas NFPA 86. Las instalaciones comprenderán el suministro completo de materiales e instrumentación necesarios para operar los sistemas de combustión del horno, además de nuevos conjuntos de tuberías de aire y gas.

La operación se basará en un sistema de control solo de combustible (modulación de gas con aire fijo) para permitir el máximo potencial de uniformidad de temperatura en todos los ciclos. Los hornos reacondicionados se beneficiarán de la incorporación de quemadores mezcladores con boquilla de alta velocidad, equipados con bloques de quemadores de alta temperatura. Estos quemadores se encienden con un volumen constante de aire, mientras que el gas se regula modulando una válvula automática que controla la presión de la línea de impulso conectada al regulador proporcional.

Mientras tanto, los sistemas de combustión estarán equipados con una válvula de control de aire automática en el colector de aire principal. Esta proporcionará los medios para ajustar el volumen máximo de aire que el sistema puede utilizar y reducirá el suministro de aire a los quemadores para garantizar las condiciones adecuadas de encendido del quemador.

Sistema de control y monitoreo

Todos los controles e instrumentación estarán montados en una consola con clasificación NEMA 12, dispuestos de manera ergonómica para una operación simple y lógica. Se proporcionarán alarmas apropiadas para las fallas en la llama del quemador, pérdida de aire, pérdida de combustible y sobrecalentamiento. El panel de control se instalará junto a los paneles del horno existentes y se pre cableará y colocará antes de que comiencen los reemplazos del horno. Se cablearán a través del pozo de enfriamiento rápido a las áreas locales del horno antes de que éste sea convertido. Este sistema se diseñará de acuerdo con la norma NFPA 70.

Para lograr una estructura de control completamente coordinada, se suministrará un PLC maestro para integrar los cinco hornos y la comunicación con los dos tanques de enfriamiento existentes, el manipulador/máquina de carga, las dos vistas del panel, el sistema SCADA, dos unidades de grabación y el sistema hidráulico central. El PLC maestro se montará en un gabinete separado con clasificación NEMA 12.

Cuando estén completas, las unidades recién revestidas (módulos de fibra cerámica de 9 in/23 cm de espesor) funcionarán en rangos de temperatura operativa de 480 °C–1065 °C (900 °F–1950 °F) para los hornos de austenización y 450°C–1065°C (840 °F–1600 °F) para los hornos de templado. Las capacidades térmicas instaladas serán de 8 millones de Btu/h (2345kW) para los hornos de austenización y de 5,5 millones de Btu/h (1612kW) para los hornos de templado.

Al igual que con todos los proyectos de este tipo, especialmente dados los plazos estrictos involucrados, el trabajo en equipo cuidadosamente planificado entre el cliente y el proveedor será un factor clave para una entrega exitosa y resultados de la más alta calidad.

Rodrigo González, Vicepresidente de Metales de NUTEC Bickley, comentó:

"Hace tiempo que reconocemos el valor de este enfoque y estamos comprometidos con la comunicación constante y las actualizaciones de estado con nuestros clientes. A su vez, se corresponden con el mismo nivel de compromiso en el proceso, lo que da como resultado un resultado de proyecto dinámico y mutuamente beneficioso. Siempre estamos decididos a hacer que esto funcione, y nuestra observación durante muchos años en este tipo de empresa es que cuanto más estrecha sea la cooperación y mejor sea el flujo de información, más cerca se puede llegar a los niveles óptimos de progreso".