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6 problemas que puedes corregir con un mantenimiento oportuno
6 problemas que puedes corregir con un mantenimiento oportuno
Existen problemas comunes en los hornos que requieren ser atendidos a la brevedad, en este artículo te decimos cómo resolverlos.
Luis García
7/11/24
7/11/24
Existen ciertos problemas comunes en los hornos industriales que requieren ser atendidos a la brevedad, ya que de lo contrario pueden perjudicar la operación de forma importante.
En esta ocasión queremos hablarte sobre algunos problemas comunes en hornos y cómo resolverlos.
1.-Fallas de encendido en quemadores
Para tener una flama necesitamos contar con 3 elementos:
-La chispa
-El combustible (gas natural, gas LP, diesel, etc)
-Y el aire u oxígeno
Un elemento adicional que también influye en este proceso es la forma en que se combinan.
¿Por qué sucede este problema?
Cuando uno de estos 4 elementos anteriormente mencionados falla pueden presentarse problemas en el encendido de los quemadores.
1.-Chispa
El transformador de ignición no está generando la chispa o la bujía no está aterrizada correctamente.
Quizá el transformador está aterrizado desde la base, por lo que el voltaje ya no pasa hacia la bujía.
Si la chispa se genera mediante un piloto, puede que dicho piloto no esté encendiendo por falta de aire, gas, chispa, etc.
2.-Combustible
Revisar que se cuenta con combustible porque quizá la alimentación de gas no está brindando el flujo o la presión adecuada.
Quizá está llegando más gas del necesario, por lo que el quemador no prende (incorrecta relación aire/gas).
3.-Aire
Revisar que haya la alimentación suficiente de aire y la relación de aire correcta, llegando a cierta presión y flujo.
4.-Medio para combinar estos elementos (ambiente)
El block del quemador puede estar roto o tener grietas.
Algún componente interno del quemador está dañado.
2.-Fallas de detección de flama
Existen diversos tipos de detección de flama, en Nutec Bickley usamos principalmente el de fotocelda y con varilla detectora.
¿Por qué sucede este problema?
1.-Fotoceldas
La fotocelda no detecta la flama porque la relación aire/gas no es correcta, por lo que la flama se separa o se mete al quemador, poniéndose lejos del alcance de la fotocelda.
Fotocelda mal ubicada al no revisar el lugar indicado por el fabricante para colocarla, por lo que tampoco la alcanza.
Fallas en la fotocelda debido a que el cable no manda la señal correcta, por lo que la fotocelda se queda “ciega” por estar demasiado tiempo expuesta a la flama.
En procesos de más de 8 hrs lo ideal es usar una fotocelda auto-checante para evitar lo anterior.
2.-Varillas detectoras
La varilla no está tocando la flama por una incorrecta relación aire/gas.
Mala ubicación de la varilla.
Por ser un elemento físico, al estar la varilla expuesta al calor después de cierto tiempo se vence y acaba doblándose.
Al doblarse toca una parte de acero y hace cortocircuito, afectando el funcionamiento y brindando lecturas erróneas.
3.-Problemas con los límites de seguridad del equipo
No cumplir con las medidas de seguridad requeridas expone al personal a posibles explosiones.
Según el tipo de horno los límites de seguridad varían, pero a grandes rasgos suelen los siguientes:
1.-Gas: Switch de alta y baja presión de gas.
2.-Combustibles líquidos (diesel): Switch de alta presión.
3.-Aire: Switch de flujo y baja presión de aire.
4.-Alta temperatura: Límite de temperatura máxima del horno (controlador y termopar).
5.-Hornos de recirculación: Switch de baja presión del recirculador.
6.-Hornos clase A (que pueden explotar): Switch de baja presión del extractor del incinerador.
7.-Elementos de seguridad eléctricos: Dependen del fabricante del equipo de combustión y la norma o lineamientos de seguridad del país en cuestión. Los más comunes son el timer de purga, el switch de prueba de cierre de las válvulas de seguridad, switch watchdog (de tiempo límite de encendido de quemador), entre otros.
En algunos casos especiales: Detección de presión interna del horno.
¿Por qué sucede este problema?
Podrías tener un problema con estos elementos porque:
1.-Detectan su función: Detectan una baja presión o algún otro indicador anormal, por lo que paran el equipo. Revisar cuál elemento de seguridad se activó y analizar la causa de esa falla.
Ejemplo: Se apagó el horno y se activó el switch de baja presión de aire de combustión.
En este caso hay que revisar:
Turbo ventilador de combustión: Quizá se desacopló la banda del rotor y dejó de suministrar aire.
Válvula que da paso al aire: Quizá se cerró impidiendo el flujo de gas.
Desconexión: Quizá el elemento se desconectó eléctricamente y dejó de pasar flujo.
Como regla general, si un elemento se activa hay que revisar qué es lo que lo activó para resolverlo.
2.-Cortos eléctricos: En estos casos debemos revisar el relevador que alimenta estos elementos de seguridad, etc.
4.-Problemas de uniformidad de temperatura
Depende del tipo de horno y el tipo de sistema de combustión que tengas instalado.
¿Por qué sucede este problema?
En hornos de baja temperaturahay 3 razones principales por las que pueden suceder:
No cuentas con suficiente calor porque el quemador no brinda la potencia necesaria, no está calibrado correctamente, etc.
No tienes el flujo de recirculación de aire necesario para la uniformidad de temperatura debido a que el recirculador tiene problemas de vibración. desbalanceo, rejillas por las que pasa el aire mal balanceadas o elementos tapando la salida de aire caliente.
Hay infiltraciones de aire en el horno por una pared mal sellada, daños del aislamiento térmico por los que se escapa el calor o falta de un sello correcto en alguna parte por donde entra aire frío.
Hay que revisar estos 3 elementos y reparar cualquier falla hasta corroborar que:
El horno brinde los cambios por minuto para los que fue diseñado.
Que no haya infiltraciones de aire.
5.-Problemas del control de temperatura durante el ciclo de calentamiento
Los parámetros del PID en el PCL o el controlador de temperatura instalado no se encuentran calibrados de forma óptima. Existenecuaciones para encontrar el PID ideal en varias pruebas, ciclos o distintas configuraciones de PID.
Para saber cual es la indicada con mejores resultados para tu producto, consulta con nuestro departamento.
6.-Presión interna del horno
El control de presión interna ayuda a homogeneizar la temperatura o transferencia de temperatura al producto mediante el control del damper, alargando el tiempo de residencia de los gases de combustión dentro del horno.
El problema ocurre porque el transmisor de presión no está calibrado o no brinda los parámetros adecuados, esto puede suceder porque algún elemento físico del damper está dañado.
Aconsejamos revisar que el transmisor de presión esté mandando la señal correcta y no haya algún elemento físico generando una obstrucción.
En Nutec Bickley te ayudamos
Somos expertos en la reparación de toda clase de problemas en hornos y sistemas de combustión, nuestro servicio incluye:
Soporte: Puede ser presencial o remoto. Contamos con personal experto en diversas industrias, equipos, marcas y procesos.
Herramientas: Contamos con instrumental especializado para revisar una amplia gama de problemas.
Cumplimiento de normativas: Trabajamos con estándares de seguridad de calidad mundial y en cumplimiento con la norma NFPA 86.
Reportes: Brindamos reportes con el diagnóstico de tu problema y nuestra solución sugerida.
Seguimiento: Realizamos el seguimiento de tu caso para cualquier posible duda que puedas tener.
En Nutec Bickley somos especialistas en hornos industriales y sus diversos componentes, acércate a nuestros asesores calificados para conocer más sobre todas las soluciones que tenemos disponibles para ti.
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En NUTEC Bickley, estamos comprometidos a brindarte contenido de valor que te permita tomar las mejores decisiones para tu negocio. Gracias por dedicar tu valioso tiempo en leer esta entrada, esperamos que ésta te haya brindado información que te sea de utilidad en tus operaciones.
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