Mejores prácticas durante la operación de un horno industrial

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Mejores prácticas durante la operación de un horno industrial

En este artículo conoce las mejores prácticas que solemos recomendar a nuestros clientes para ayudarles a obtener el mejor rendimiento.

Luis García

7/11/24

Existen ciertas precauciones y recomendaciones al trabajar con hornos industriales que sólo la experiencia puede enseñarnos.

Es por ello que en este artículo queremos compartirte algunas mejores prácticas que con el paso de los años hemos ido adoptando y que solemos recomendar a nuestros clientes para ayudarles a obtener el mejor rendimiento posible en sus hornos.

Mejores prácticas de operación en hornos de cerámica y metales

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Algunos consejos que te ayudarán a operar con mayor eficiencia y cuidar tus equipos son:

Asegurar la salida de aire en los quemadores para que el calor no se regrese por allí y caliente los equipos de combustión.
Lo ideal es que los quemadores y/o el horno cuenten con mirillas para una rápida revisión del estado de la flama del quemador por parte del personal de operación.
En el caso de hornos con PLC, HMI y/o SCADA es recomendable realizar de forma periódica un respaldo de su programación.
Siempre tener a la mano un diagrama de la ingeniería eléctrica del horno para identificar cualquier posible problema rápidamente.
Revisar regularmente el estado de los componentes más críticos del horno, conocer su tiempo de vida y contar con el refaccionamiento adecuado a la mano.
Corroborar que la batería del PLC tenga carga, ya que si se queda sin energía se apagará y su programación puede perderse.
Revisar periódicamente el aislamiento interno del horno para corroborar que no existan fisuras o un desgaste mecánico.
Inspeccionar las caras frías del horno por si presentan algún cambio de color que indique la presencia de puntos calientes o fugas de calor.
Revisar periódicamente el estado de los termopares con ayuda de un equipo simulador de temperatura.
Tener instalados y operando los manómetros de referencia o manómetros de presión estática. Estos equipos son sumamente útiles para los operadores del horno, ya que permiten identificar si existe un problema o irregularidad en la presión del fluido suministrado (gas o aire).
Contar con las herramientas necesarias para realizar mediciones y diagnósticos de los equipos instalados en el horno: manómetros diferenciales para medición de presión, multímetros, amperímetros, etc.
Realizar un survey o correr un perfil de calentamiento del horno (semestral o anualmente) para conocer si el sistema de combustión sigue operando a su capacidad original o existe un declive en su rendimiento.
Realizar puntualmente los mantenimientos periódicos en hornos para alargar o mantener su vida útil.
Estar actualizado respecto a las normas de seguridad / emisiones vigentes para cumplir con ellas y tener una operación segura.

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