En el ámbito industrial, los mantenimientos correctivos y preventivos han desempeñado un papel importante para garantizar el funcionamiento eficiente de los equipos y extender su vida útil. Sin embargo, gracias al avance de la tecnología y el surgimiento de la industria 4.0, actualmente tenemos una mejor alternativa para la optimización de los procesos: el mantenimiento predictivo.
En este artículo, te explicaremos en qué consiste el mantenimiento predictivo, destacando sus principales diferencias en relación a los otros tipos de mantenimiento existentes. Además, analizaremos su funcionamiento y las ventajas que puede brindar a tus equipos de calentamiento industrial.
¿Qué es el mantenimiento predictivo?
El mantenimiento predictivo es una serie de acciones y mediciones que se aplican con el objetivo de anticiparse a los errores que pueden tener los equipos en una industria.
Con este tipo de mantenimiento es posible detectar patrones que puedan indicar una posible falla en el futuro y así programar su intervención para corregirla antes de que se vuelva más costosa.
Diferencias entre el mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo
El mantenimiento predictivo se diferencia del preventivo y correctivo al centrarse en la detección temprana de fallas en los equipos, con el objetivo de prevenir daños inesperados, evitar paros en la producción y por consiguiente, permitir una mayor eficiencia y ahorro de costos a largo plazo.
El mantenimiento correctivo, también conocido como reactivo; consiste en reparar los equipos después de haberse presentado una falla.
El mantenimiento preventivo se basa en la inspección de los equipos por intervalos regulares de tiempo para evitar averías y minimizar el desgaste de los hornos.
Cada tipo de mantenimiento cuenta con sus propias ventajas y pueden implementarse complementariamente para optimizar los procesos.