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Este sistema ha sido el preferido para varios fabricantes de cerámica debido a su alta eficiencia para prevenir la entrada de suciedad en los hornos.
Adam Slater
7/11/24
7/11/24
En una amplia gama de aplicaciones de cocción de cerámica, los fabricantes de hornos a menudo han optado por fijar baldosas de cordierita en las caras calientes. La cordierita es un refractario de aluminosilicato que se caracteriza por una expansión térmica baja y uniforme, además de una baja tasa de fluencia, lo que lo convierte en la opción ideal para un área que estará sujeta a condiciones prolongadas y directas de alta temperatura, así como a ciclos repetidos de calentamiento / enfriamiento.
La cordierita, a diferencia de por ej. el carburo de silicio, es relativamente barata y fácilmente cortable / moldeable. También puede, en su mayoría, fijarse de forma precisa y rápida a un lugar. Esto proporciona una cubierta dura sobre la fibra cerámica tradicionalmente utilizada para aislar las paredes y el techo del horno.
Este sistema ha sido el preferido durante varias décadas para varios fabricantes de cerámica debido a su alta eficiencia para prevenir la entrada de suciedad en los hornos. Esto es particularmente importante cuando se trata de la cocción de artículos cerámicos como sanitarios y vajilleria, ya que es probable que la presencia de cualquier contaminante proveniente de algún revestimiento dañado ocasione defectos en el esmalte y conduzca a mayores tasas de pérdida.
Sin embargo, existen varias desventajas notables asociadas con el uso de baldosas de cobertura de cordierita. La primera es el hecho de que este tipo de revestimiento de horno cerámico aumenta el peso del material a calentar en cada ciclo, por lo que el consumo de combustible se incrementa hasta en un 15%, aumentando considerablemente los costos operativos de un horno con el tiempo. Además, los soportes o clips utilizados para sostener estas baldosas deben estar hechos de cerámica de alta temperatura y, por lo tanto, conducirán el calor a la carcasa del horno, lo cual no es deseable. Este sistema también da como resultado una carcasa y techo del horno más calientes.
Por supuesto, las baldosas de cordierita proporcionan una cobertura sólida y eficaz sobre la fibra, lo que conduce a otra desventaja: los huecos de encogimiento / contracción en la fibra, en caso de que ocurran, deben rectificarse rápidamente para mantener la integridad del revestimiento del horno. Si están escondidos detrás de una baldosa de cordierita, pueden pasar desapercibidos hasta que se vean puntos calientes o daños en el exterior del horno. Esto genera más gastos, tanto en términos de combustible (el calor se habrá perdido a través de los huecos) como en las reparaciones del horno. Esta contaminación puede dar como resultado diversos compuestos orgánicos que atacan la fibra no tratada.
Forro de fibra mejorado
Por lo tanto, son preferibles los hornos completamente revestidos con fibra, pero deben ser construidos de tal forma que se eviten las desventajas asociadas de tener un parche de fibra en el techo y paredes. En consecuencia, para la cerámica que se cuece hasta una temperatura de 1,350ºC (2,460°F), Nutec Bickley utiliza sus módulos patentados de fibra cerámica Jointless®, que brindan a los fabricantes un mantenimiento mínimo, una mayor economía de combustible y una vida útil prolongada.
Nuestro sistema Jointless consta de módulos monolíticos de fibra cerámica diseñados para cubrir una pared, puerta o techo completo del horno. Consiste en la construcción de una pieza de forma continua con manta de fibra cerámica doblada y anclada. Los módulos Jointless® no sólo eliminan las juntas entre módulos más pequeños (como podemos encontrar comúnmente en los revestimientos de fibra cerámica), sino que también eliminan los espacios que normalmente se encuentran alrededor de los conductos de chimeneas que requieren un mayor mantenimiento. Es importante tener en cuenta que un revestimiento de fibra sin juntas bien instalado y que recibe el mantenimiento adecuado no causará suciedad en el horno, eliminando así una de las razones clave para considerar la alternativa de baldosas de cordierita.
Un revestimiento Jointless® es más sencillo de instalar y también más eficaz. Por ejemplo, es mucho más fácil sellar alrededor de los conductos de escape de las corrientes ascendentes, que de otro modo son notoriamente propensos a sufrir daños y fugas. Todo el sistema es menos costoso que la fibra cubierta con baldosas.
Los módulos de fibra cerámica sin juntas, también fabricados por Nutec Bickley, proporcionan una solución de aislamiento de baja densidad. Ofrecen importantes ventajas en uso, permitiendo a nuestros clientes de hornos minimizar el desperdicio de calor y reducir el consumo de combustible.
Debemos tener en cuenta que las baldosas de cordierita actúan como un disipador de calor, mientras que los módulos Jointless® no almacenan calor y, por lo tanto, permiten un calentamiento y enfriamiento más rápidos, lo que da como resultado una respuesta del horno significativamente optimizada, así como menores costos operativos.
Suponiendo que no haya daños por impacto en los módulos de fibra, los clientes pueden esperar una necesidad de mantenimiento considerablemente menor. Las instalaciones sin juntas suelen durar más de 10 años con un mantenimiento mínimo, lo que contrasta notablemente con los tradicionales hornos con revestimientos modulares de fibra.
Para obtener más detalles sobre el sistema Jointless® y cómo aprovechar al máximo el aislamiento de tu horno, comunícate con: adamslater@nutec.com
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