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Calcinación de Alúmina de Alta Pureza – NUTEC Bickley Ofrece una Solución de Alta Tecnología
Calcinación de Alúmina de Alta Pureza – NUTEC Bickley Ofrece una Solución de Alta Tecnología
NUTEC Bickley se encuentra en proceso de trasladar todos los módulos de un horno túnel eléctrico de 50 m de longitud a una avanzada planta de fabricación operada por uno de los principales productores de alúmina de ultra alta pureza y productos asociados en Norteamérica. La instalación está programada para comenzar en breve. Su cliente ha expandido la producción a una variedad de líneas de alta especificación, y para lograrlo, solo ha considerado el equipo más avanzado tecnológicamente.
Alberto Cantú – VP Ceramics
20/2/25
3 minutos
20/2/25
3 minutos
Calcinación de alúmina con eficiencia avanzada
“Este es un pedido significativo y de alto valor, uno de nuestros hornos túnel eléctricos de última generación”, comentó Alberto Cantú, Vicepresidente de Cerámica de NUTEC Bickley. “La naturaleza del material que se procesa implica que se deben cumplir tolerancias estrictas y especificaciones exigentes. Nos complace que NUTEC Bickley haya sido elegido como socio tecnológico clave en un proyecto tan importante. Además, esto demuestra una vez más cómo, cuándo se establecen todos los parámetros de diseño necesarios, el calentamiento eléctrico en hornos continuos puede responder a una amplia variedad de procesos de fabricación.”
Características clave con la última tecnología
Este horno de calcinación, con una temperatura de operación de 1200°C (2190°F) y una temperatura máxima de 1350°C (2460°F), procesa el material en crisoles, que se apilan en montones de seis, cargados en los 33 carros que acomoda este horno. Con un ciclo de cocción de 23.6 horas, se procesan aproximadamente 5000 kg de material calcinado cada día. NUTEC Bickley ha prestado especial atención a varios aspectos de diseño a medida, incluyendo numerosas disposiciones especiales para prevenir el desgaste del equipo debido a ataques químicos que se producen tras la desgasificación de ácido clorhídrico durante el proceso de calentamiento de la alúmina.
Imagen #1. Vista en 3D del horno túnel eléctrico, mostrando su diseño estructural y distribución de componentes clave. Se muestran los sistemas de conducción de calor, ventilación y transportadores, optimizados para garantizar una operación eficiente y uniforme.
El uso de calentamiento eléctrico, cada vez más demandado por los clientes de NUTEC Bickley, es ideal para este proceso. Es necesaria una regulación térmica extremadamente precisa en la cámara del horno, que opera bajo una atmósfera oxidante, y este horno en particular cuenta con 14 zonas de control automático para el calentamiento, además de dos zonas automáticas para el enfriamiento. Para asegurar la máxima flexibilidad y manejo del perfil de temperatura, los sistemas de control están dispuestos de modo que el escape, las zonas de calentamiento y las zonas de enfriamiento se regulen de forma independiente.
El sistema de calentamiento comprende una combinación de elementos de carburo de silicio y de aleación metálica. Estos elementos cuelgan verticalmente desde el techo, ubicados a ambos lados de la carga, con una distribución configurada para ofrecer una uniformidad térmica bien equilibrada en todo el horno. El diseño de la conexión eléctrica permite que los elementos se puedan reemplazar mientras el horno se encuentra a temperatura de operación.
Los gases calientes se extraen hacia la entrada del horno y se evacuan del túnel a través de puertos de escape ubicados en las paredes laterales del horno, mediante un ventilador de extracción. El enfriamiento se logra mediante el movimiento directo de aire en las zonas de enfriamiento. Los puntos de ajuste de la temperatura en las zonas de enfriamiento se controlan automáticamente, con boquillas de enfriamiento dispuestas para soplar una corriente de aire frío por encima y por debajo de la carga.
Imagen #2. Vista exterior del horno túnel eléctrico instalado en planta. Se observa su estructura robusta con recubrimiento refractario, sistemas de ventilación y transportadores, optimizados para garantizar eficiencia térmica y seguridad operativa.
Compromiso con la calidad y el rendimiento
Los sistemas avanzados de aislamiento son también la clave para mantener los niveles de rendimiento requeridos. Las paredes del horno utilizan aislamiento ligero para una respuesta térmica rápida y ahorro de combustible, con un revestimiento clasificado para su uso hasta 1290°C (2350°F). El techo está revestido con el sistema de fibra cerámica de alta eficiencia térmica de NUTEC Bickley, que ofrece un excelente aislamiento, larga vida útil y bajo mantenimiento. El aislamiento del techo combina módulos de fibra policristalina y de fibra de grado zirconia.
La operación del carro del horno se basa en un empujador electromecánico de alimentación semi-continua con ajuste de velocidad de empuje. La velocidad de empuje es configurable mediante la selección del programa de cocción adecuado en el panel de control del horno. Se implementa un sistema de vestíbulo que reduce el intercambio de aire y gases entre la fábrica y el horno. Cuando se introduce un carro en el horno, se abre la puerta en el extremo de entrada, mientras que la puerta de entrada del horno permanece cerrada.
El vestíbulo consta de dos secciones: la primera, que acomoda un solo carro, está separada por dos puertas de elevación vertical que aíslan la atmósfera de la fábrica de la del horno. Esto se gestiona mediante la instalación de una campana de extracción conectada al ventilador de escape de entrada, lo que garantiza una presión negativa en el vestíbulo para evitar que los gases del horno salgan de la cámara. La segunda sección funciona como una transición entre las secciones de puertas del vestíbulo y el empujador del horno.
En todos sus aspectos, los niveles superiores de diseño, construcción y rendimiento fueron fundamentales para este proyecto, especialmente dado que la planta de producción del cliente está certificada para cumplir con las normas ISO 9001, ISO 45001 e ISO 14001.
Para más información, por favor contacte a:
Alberto Cantú – VP Ceramics NUTEC Bickley
Carr. Saltillo–Monterrey 100 (Km 62.5) 66359 Santa Catarina, NL México
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