Proceso de fabricación de sanitarios cerámicos

Excelente uniformidad de temperatura

Secciones revestidas de fibra utilizando nuestro sistema patentado Jointless® de macro módulos, que está completamente libre de juntas, mantenimiento y contracción reducidos al máximo

Sistemas integrados de manejo de vagonetas

Sistemas de recuperación de energía para asegurar el menor consumo de combustible

Sistema de control de Ecombustion

Sistemas SCADA para facilitar la operación y la gestión de la calidad del producto.

Sistema de protección contra fallas de energía

Primer fuego o Monococción: La mayoría de los sanitarios se cuecen en un solo proceso; entonces la pieza se cuela, se seca, se esmalta y se cuece una sola vez para crear la pieza terminada. Esto se puede hacer en un horno Horno Túnel o Intermitente, pero la mayoría de los grandes productores usan un horno túnel, ya que es más eficiente con el uso del combustible.

Segundo fuego o Bicocción: Después de la primera cocción, muchos fabricantes reparan cualquier defecto leve que se encuentre en la superficie en una pequeña cantidad de piezas. Esto implica moler la superficie y repararla con un segundo proceso de glaseado antes de volver a cocerla (o ‘segundo fuego’). Esto normalmente se realiza en un horno intermitente, ya que los números son más pequeños y variables, por lo que el horno intermitente ofrece una mayor flexibilidad