Solicitar Cotización

CONTÁCTANOS

Español (Global)

B2B PORTAL (MX)

¿Podemos usar cookies para rastrear tus actividades? Nos tomamos tu privacidad muy en serio. Consulta nuestra política de privacidad para obtener más detalles y resolver cualquier pregunta.
RechazarAceptar
INICIO
Procesos

Recocido

hornos para RECOCIDO

Precisión en cada detalle: Nuestros Hornos y Soluciones de Recocido te dan los resultados más confiables

Hornos para Recocido

Definición

El Recocido es un proceso de tratamiento térmico en el que un material se calienta a una temperatura elevada y se mantiene durante un período de tiempo determinado y luego se enfría a un ritmo controlado. El ciclo de alta temperatura (tiempo de remojo) es lo suficientemente largo para permitir que ocurra la transformación deseada. El enfriamiento se realiza lentamente para evitar la deformación o el agrietamiento debido a los gradientes térmicos y las tensiones termoelásticas dentro de la pieza de metal.

El tratamiento térmico de recocido de Nutec Bickley consiste en calentar un material a una temperatura determinada y, a continuación, enfriarlo a un ritmo muy lento y controlado. Hay varios tipos de hornos para elegir, basados en el tamaño de su operación, la temperatura y las características necesarias para su producto la fabricación de precisión de Nutec Bickley y décadas de conocimiento garantizan que sus hornos de recocido de aluminio harán el trabajo y resistirán la prueba del tiempo.

¿Cómo funciona el Recocido?

Las 3 etapas del proceso de Recocido que proceden a medida que aumenta la temperatura del material son: recuperación, recristalización y crecimiento de grano.

La recuperación da como resultado el ablandamiento del metal a través de la eliminación de defectos principalmente lineales llamados dislocaciones y las tensiones internas que causan. La recuperación ocurre en la etapa de temperatura más baja de todos los procesos de Recocido y antes de la aparición de nuevos granos libres de tensión. El tamaño y la forma del grano no cambian.

La segunda etapa es la recristalización, donde se nuclean y crecen nuevos granos libres de tensión para reemplazar los deformados por las tensiones internas. Si se permite que continúe el recocido una vez que se ha completado la recristalización, se produce el crecimiento del grano (tercera etapa). En el crecimiento del grano, la microestructura comienza a engrosarse y puede hacer que el metal pierda una parte sustancial de su resistencia original. Sin embargo, esto se puede recuperar con el endurecimiento.

Principio de funcionamiento de nuestros hornos para recocido

Un horno para recocido es un equipo industrial esencial que se utiliza para calentar materiales, generalmente metales, a una temperatura específica y luego enfriarlos a una velocidad controlada. El propósito de este proceso es modificar las propiedades físicas y, en ocasiones, químicas del material, haciéndolo más blando, más dúctil y relevando las tensiones internas.

Cómo funciona

1. Fase de calentamiento: El material se calienta gradualmente dentro del horno hasta una temperatura de recocido predefinida. Esta temperatura varía según el tipo de material, pero suele ser inferior al punto de fusión. El calentamiento es uniforme para garantizar la consistencia en todo el material.

2. Fase de sostenimiento: Una vez alcanzada la temperatura deseada, el material se mantiene (o se "sostiene") a esa temperatura durante un período específico. Esto permite que la estructura interna se transforme y se estabilice.

‍3. Fase de enfriamiento: El horno enfría el material a una velocidad cuidadosamente controlada, ya sea dentro del horno (enfriamiento del horno) o al aire libre en un entorno controlado (enfriamiento por aire). El proceso de enfriamiento lento es crucial para lograr las propiedades mecánicas deseadas.

Beneficios clave

Mejora la ductilidad y tenacidad del material

Alivia las tensiones internas causadas por procesos de fabricación anteriores

Reduce la dureza para facilitar el mecanizado

Mejora la estabilidad estructural y el refinamiento del grano

Aplicaciones

Los hornos para recocido se utilizan en diversas industrias, como la automotriz, la aeroespacial, la metalmecánica y la electrónica, para procesar materiales como acero, cobre y aluminio.

Ventajas de los hornos para recocido

Hornos con diseño personalizado
Sistemas de combustión de última generación
Integración de SCADA
Carga y descarga integradas
Sistemas refractarios de bajo mantenimiento
Sistemas de calentamiento directo o indirecto
Sistemas de calentamiento directo o indirecto
Enfriamiento controlado

Características de nuestros hornos para recocido

 Quemadores/Elementos de Calentamiento de alto rendimiento
‍Diseñados para una distribución uniforme de la temperatura, nuestros sistemas de calentamiento garantizan un tratamiento térmico consistente, reduciendo la variabilidad del proceso y mejorando la calidad del producto.

Seguridad y cumplimiento normativo
Construidos pensando en la seguridad, todos los hornos incluyen protección contra sobretemperatura, apagado de emergencia, enclavamientos de puerta y cumplen con las normas internacionales de seguridad.

Control de temperatura de precisión
‍Los controladores PID digitales integrados proporcionan un manejo preciso de la temperatura con ciclos programables de calentamiento, sostenimiento y enfriamiento para un control óptimo del proceso.

Eficiencia energética
‍Los sistemas avanzados de aislamiento y manejo energético minimizan el consumo energético sin comprometer el rendimiento.

Construcción robusta
‍Las cámaras de acero resistentes y aisladas con acabados resistentes a la corrosión ofrecen una excelente eficiencia térmica y una larga durabilidad, incluso en funcionamiento continuo.

Opciones de carga versátiles
‍Disponible con configuraciones de carga frontal o superior, estanterías ajustables y tamaños de cámara personalizables para adaptarse a una amplia gama de geometrías de piezas.

 Interfaz fácil de usar
‍Panel de control táctil intuitivo con monitorización de datos en tiempo real, alarmas y almacenamiento de múltiples recetas para una operación fácil y eficiente.

Descarga los recursos relacionados con nuestros Hornos para Recocido

Ficha técnica del Horno de Pirólisis

Descargar ficha técnica

Nuestro valor agregado en hornos para recocido

Nutec Bickley se centra en comprender las necesidades de equipos térmicos de nuestros clientes y en trabajar para suministrar los mejores equipos que satisfagan esas necesidades al precio más competitivo. Aplicando la última tecnología probada, Nutec Bickley es capaz de proporcionar soluciones innovadoras que cumplen o superan las expectativas de nuestros clientes en cuanto a calidad de los equipos, eficacia de la producción y economía operativa.

Industrias y aplicaciones de los hornos para recocido

Industrias
Forja de acero, automoción, aeroespacial, fundiciones, fabricantes de tubos, productores de aluminio, barras y varillas de acero.

Aplicaciones
Los hornos se adaptan a las necesidades de cada cliente, tanto para aplicaciones ferrosas como no ferrosas.

Propósito de los hornos para recocido

Recocido
‍El proceso de recocido se utiliza para invertir los efectos del endurecimiento por deformación (por recuperación y recristalización) y aumentar la ductilidad. El calentamiento suele ser limitado, para evitar un crecimiento excesivo del grano y la oxidación.

Relevado de esfuerzos Los hornos de recocido de relevado de esfuerzos se utilizan para eliminar/minimizar las tensiones derivadas de la deformación plástica durante el mecanizado, el enfriamiento no uniforme y las transformaciones de fase entre fases con diferentes densidades. Los hornos de recocido de alivio de tensiones permiten que estas tensiones se relajen. Las temperaturas de recocido son relativamente bajas para no eliminar los efectos útiles del trabajo en frío.

Normalización

La normalización es un tratamiento térmico de recocido justo por encima de la temperatura crítica superior para reducir el tamaño medio de los granos (de perlita y fase proeutectoide) y crear distribuciones de tamaño más uniformes. Tras la transformación completa en austenita (austenitización), el tratamiento se completa con el enfriamiento hasta alcanzar la microestructura requerida.

Recocido completo
‍El recocido completo implica la austenitización y el enfriamiento lento (varias horas). Produce granos gruesos perlados-grandes (y una posible fase proeutectoide) que son relativamente blandos y dúctiles. Los hornos de recocido total se utilizan para ablandar piezas que se han endurecido por deformación plástica y que deben someterse a un mecanizado/conformado posterior.

Esferoidización

La esferoidización implica un calentamiento prolongado justo por debajo de la temperatura eutectoide, lo que da lugar a la estructura blanda de la esferoidita. Así se consigue la máxima blandura necesaria en las operaciones de conformado posteriores.

Proceso de fabricación de hornos para recocido

El proceso de recocido es un tratamiento térmico que consiste en calentar un material a una temperatura elevada, mantenerlo durante un tiempo determinado y luego enfriarlo lentamente, o de forma controlada.
‍
El objetivo del recocido es: Reducir la dureza del material, Aumentar la ductilidad, Eliminar las tensiones internas del material, Mejorar las propiedades mecánicas y eléctricas del material, Facilitar el maquinado del material.

Temperaturas de recocido necesarias para distintos metales

El recocido es un proceso de tratamiento térmico que requiere un control preciso de la temperatura para lograr resultados óptimos. La temperatura de recocido varía según el tipo de metal, su composición y las propiedades mecánicas deseadas. A continuación, se presenta una guía general de las temperaturas de recocido típicas para metales comunes.

Rangos comunes de temperatura de recocido

Metal

Acero al Carbon

Acero Inoxidable

Aleacion de Aluminio

Cobre

Laton

Titanio

Aleaciones Niquel

Annealing Temperature Range

760°C – 870°C (1400°F – 1600°F)

1010°C – 1120°C (1850°F – 2050°F)

345°C – 415°C (650°F – 775°F)

315°C – 650°C (600°F – 1200°F)

425°C – 650°C (800°F – 1200°F)

480°C – 730°C (900°F – 1350°F)

870°C – 1175°C (1600°F – 2150°F)

Notes

Requiere un enfriamiento lento del horno para evitar distorsiones y grietas.

A menudo se realiza un enfriamiento rápido para evitar la precipitación de carburo.

Temperaturas más bajas debido al punto de fusión más bajo del aluminio.

Puede enfriarse con aire o enfriarse con agua después del recocido.

A menudo se recoce para restaurar la ductilidad después del trabajo en frío.

Requiere una atmósfera controlada para evitar la oxidación.

A menudo se recoce al vacío o en gas inerte para preservar la integridad del material.

Factores que influyen en la temperatura de recocido

 Composición y calidad del material

Propiedades mecánicas deseadas (p. ej., ductilidad, hacer mas blando)

Dureza inicial o estado de endurecimiento por tratamiento

Tipo de horno y método de enfriamiento

La precisión es clave

Utilizar la temperatura de recocido correcta es crucial para lograr un resultado óptimo del material. El sobrecalentamiento puede provocar el crecimiento del grano o la oxidación de la superficie, mientras que el subcalentamiento puede resultar en una liberación incompleta de tensiones.

Industrias relacionadas de hornos para recocido

En NUTEC Bickley estamos comprometidos con la excelencia en ingeniería y diseño y con la entrega de los mejores equipos a nuestros clientes. Lo aseguramos analizando todas las necesidades de nuestros clientes y cumpliendo con rigurosos estándares de calidad.

Forja

Utilizando tecnologías avanzadas, NUTEC Bickley proporciona Hornos de Forja de tratamiento térmico para calentar y recalentar lingotes de acero grandes, tochos y piezas fundidas.

Conoce más sobre Forja

Tratamiento Térmico de Acero

NUTEC Bickley tiene un alto nivel de experiencia en hornos de tratamiento térmico y es líder internacional en el diseño, fabricación e instalación de innovadores sistemas de tratamiento térmico de bajo consumo para la industria del acero.

Conoce más sobre Tratamiento Térmico de Acero

¿Qué ventajas tiene el recocido de metales en un horno para recocido?

El recocido es un proceso crucial de tratamiento térmico que mejora las propiedades de los metales. Mediante el uso de un horno para recocido específico, los fabricantes obtienen un control preciso de la temperatura y la atmósfera, lo que garantiza resultados consistentes y de alta calidad.

Beneficios clave del recocido de metales:

1. Mejora la ductilidad y la maleabilidad
‍El recocido ablanda el metal, haciéndolo más dúctil y más fácil de moldear, doblar o maquinar. Esto es especialmente importante en procesos de fabricación que implican conformado o troquelado.

4. Restaura la conductividad eléctrica
‍En materiales como el cobre, el recocido puede restaurar la conductividad eléctrica perdida después del endurecimiento por acritud, lo cual es vital en aplicaciones eléctricas y electrónicas.

2. Alivia tensiones internas
‍Durante el maquinado, la soldadura o el trabajo en frío, los metales desarrollan tensiones internas. El recocido ayuda a eliminar estas tensiones, reduciendo el riesgo de deformación, agrietamiento o fallas en etapas posteriores.

5. Mejora la resistencia a la corrosión
‍En aceros inoxidables y ciertas aleaciones, un recocido adecuado puede mejorar la resistencia a la corrosión al redistribuir uniformemente los elementos de aleación por todo el material.

3. Refina la estructura del grano
‍El ciclo controlado de calentamiento y enfriamiento refina la estructura del grano del metal, mejorando la uniformidad y optimizando las propiedades mecánicas.

6. Mejora la trabajabilidad para el procesamiento posterior
‍Los metales recocidos son más fáciles de cortar, conformar y soldar, lo que agiliza las operaciones de fabricación posteriores y prolonga la vida útil de las herramientas.

¿Por qué usar un horno para recocido?

Control constante de la temperatura para obtener resultados uniformes

Mayor eficiencia y menor tasa de rechazo

Ciclos programables para diferentes materiales y aplicaciones

Entorno seguro y cerrado que protege el material de contaminantes

¿En qué momento de un proceso metalúrgico debe utilizarse un horno para recocido?

En el proceso de metalurgia, el recocido se aplica estratégicamente en etapas específicas para mejorar el desempeño del material y la eficiencia de fabricación. Saber cuándo recocer es clave para producir componentes confiables y de alta calidad.

Puntos típicos del proceso de metalurgia para usar el recocido:

1. Después de modificación en frío o conformado
‍Procesos como el laminado, el troquelado, el estampado o el doblado pueden endurecer el metal e introducir tensiones internas. El recocido después de estos pasos:

Restaura la ductilidad

Reduce la fragilidad

Prepara el material para su posterior conformado, transformación o maquinado.

4. Después de la soldadura
‍La soldadura introduce un calor intenso localizado que puede causar tensión y endurecimiento en la zona afectada por el calor. El recocido posterior a la soldadura:

Alivia la tensión térmica

Previene la distorsión

Mejora la integridad estructural

2. Múltiples etapas de conformado
‍Para componentes complejos que requieren varios pasos de conformado, el recocido intermedio ablanda el metal entre operaciones, reduciendo el riesgo de agrietamiento o fallas.

5. Antes de los tratamientos térmicos finalesEl recocido se realiza a menudo antes del temple o revenido, especialmente cuando se requiere una microestructura uniforme para la siguiente fase del tratamiento.

3. Antes del maquinado o corte
‍El metal ablandado y sin tensiones es más suave para las herramientas de corte y produce resultados más limpios y precisos, lo que resulta en mejores acabados superficiales y una mayor vida útil de la herramienta.

El uso de un horno para recocido en la etapa correcta de la producción garantiza:

Mejor conformabilidad

Menor riesgo de defectos

Mayor consistencia estructural

Operaciones posteriores más fluidas

Hornos Relacionados

Los Hornos De Rodillos de NUTEC Bickley están diseñados para aplicaciones de proceso por lotes y producción continua indexada.

Conoce más

NUTEC Bickley fabrica y suministra Hornos Empujadores para producción continua en diseños personalizados.

Conoce más

La flexibilidad del Hornos Tipo Carro de NUTEC Bickley lo convierte en una opción popular para procesos que requieren el manejo de lotes, piezas de formas y/o tamaños grandes e inusuales o cargas de configuración múltiple.

Conoce más

NUTEC Bickley ofrece Hornos de Caja Industriales en diseños y dimensiones personalizados para satisfacer los requisitos de producción y procesos de cada cliente.

Conoce más

Hornos de Banda, Cadena o Malla de NUTEC Bickley están diseñados para operaciones de producción continua en línea.

Conoce más

Los Hornos de Campana Móvill de NUTEC Bickley son una excelente alternativa para cargas pesadas colocadas en varias bases estacionarias.

Conoce más

NUTEC Bickley ofrece una amplia gama de Hornos Rotatorios / Giratorios de aluminio para aplicaciones de acero con dimensiones de 5 pies (1,5 m) a 60 pies (18 m) de diámetro.

Conoce más

Los Hornos de Viga Caminante de NUTEC Bickley son extremadamente eficientes para procesar piezas grandes/pesadas en modo semicontinuo.

Conoce más

Recursos Relacionados

Hornos de Pirólisis
Ficha Técnica

(FT)

Publicado:

14/04/2024

Descargar FT

Preguntas frecuentes sobre nuestros hornos recocido

¿Cuál es el principal objetivo del recocido?

El recocido se realiza de la siguiente manera:

Se calienta el material a una temperatura elevada

Se mantiene el material a esa temperatura durante un tiempo determinado

Se enfría el material de forma lenta y controlada

El enfriamiento se realiza lentamente para evitar que el material se deforme o se agriete.

¿Cuáles son las tres etapas del proceso de recocido?

Las 3 etapas del proceso de Recocido que proceden a medida que aumenta la temperatura del material son:

1. Recuperación: Ocurre en la etapa de temperatura más baja de todos los procesos de Recocido y antes de la aparición de nuevos granos libres de tensión

2. Recristalización: Donde se nuclean y crecen nuevos granos libres de tensión para reemplazar los deformados por las tensiones internas

3. Crecimiento de grano: La microestructura comienza a engrosarse y puede hacer que el metal pierda una parte sustancial de su resistencia original.

¿Es mejor el recocido que el templado?

El recocido y el temple cumplen con propósitos diferentes, por lo que uno no es inherentemente "mejor" que el otro. El recocido ablanda los materiales, mejora la ductilidad y alivia las tensiones internas, lo que facilita su maquinado o conformado. El temple, por otro lado, enfría rápidamente los materiales para aumentar su dureza y resistencia. La elección depende de las propiedades deseadas del material para una aplicación específica.

¿Cuál es la temperatura que alcanza el horno de recocido?

Recocido normal
Se calienta el material a una temperatura entre 750º y 980ºC, dependiendo del contenido de carbono, y luego se enfría lentamente a temperatura ambiente.

Recocido blando
Para aleaciones de acero, la temperatura se suele elegir entre 700º y 900ºC. Para aleaciones de cobre, la temperatura está entre 300º y 650ºC, y para aleaciones de latón, entre 425º y 650ºC.

¿Cuál es el combustible del horno de recocido?

Gas natural y LP. Configuraciones eléctricas disponibles

¿A qué temperatura se efectúa el recocido?

Las temperaturas de recocido varían ampliamente según el material. Para metales como el acero, generalmente oscilan entre 1,200°F y 1,500°F (650°C a 815°C), mientras que el aluminio típicamente se recocida a temperaturas de 570°F a 770°F (300°C a 410°C). El material se calienta a estas temperaturas, se mantiene para permitir cambios estructurales y luego se enfría lentamente para ablandarlo, aliviar tensiones y mejorar su ductilidad.

¿El recocido se realiza en un horno?

Sí, el recocido se realiza típicamente en un horno. El horno proporciona un calentamiento controlado para alcanzar la temperatura específica requerida para el recocido, permitiendo que el material se ablande y libere tensiones internas. Después del calentamiento, generalmente se permite que el material se enfríe lentamente dentro del horno o en un ambiente controlado para lograr las propiedades deseadas, como una mayor ductilidad y una menor dureza

¿Qué ocurre si la temperatura de recocido es demasiado alta?

Si la temperatura de recocido es demasiado alta, puede producirse un crecimiento excesivo de grano, lo que hace que el material sea demasiado blando y reduce su resistencia mecánica. Esto puede dar lugar a una estructura gruesa y frágil, disminuyendo la durabilidad y trabajabilidad del material. En casos extremos, el sobrecalentamiento puede causar oxidación superficial o fusión, comprometiendo la calidad del material y generando posibles defectos en el procesamiento posterior.

¿A qué temperatura se recoce el aluminio?

Para recocer el aluminio, las temperaturas generalmente varían de 570°F a 770°F (300°C a 410°C), dependiendo de la aleación específica. El aluminio se calienta a este rango, se mantiene durante un tiempo específico para permitir la liberación de tensiones internas y luego se enfría lentamente. Este proceso suaviza el aluminio, mejorando su ductilidad y trabajabilidad para un procesamiento o conformado posterior.

What is the difference between heat treatment and annealing?

El tratamiento térmico es un proceso que implica calentar y enfriar metales o aleaciones para alterar sus propiedades físicas y mecánicas, como la dureza o la resistencia. El recocido, un tipo de tratamiento térmico, suaviza específicamente el material al calentarlo a una temperatura específica y luego enfriarlo lentamente. Esto reduce las tensiones internas, mejora la ductilidad y aumenta la maquinabilidad.

Esto es Nutec Bickley

Proveemos soluciones térmicas de equipo que van más allá de las expectativas

Somos una empresa líder internacional en el diseño e implementación de sistemas industriales de calentamiento innovadores y eficientes.  Estamos centrados en comprender las necesidades de los equipos térmicos de nuestros clientes y en trabajar para proporcionar los mejores equipos para satisfacer estas necesidades con los precios más competitivos.

Casos de éxito y artículos más recientes

Tratamiento Térmico de Aluminio

Fabricante líder en la industria, especializado en forja rotativa, rolado de metales, y conformado de partes de aluminio y otras aleaciones en formas complejas.

VER MÁS

Eficiencia en la Industria de Autos con Hornos de Viga Caminante - NUTEC Bickley

NUTEC Bickley instala hornos de viga caminante para austenizado y revenido de vigas de camión, optimizando eficiencia térmica y control. Incorporan combustión IMPS™ y aislamiento avanzado Jointless®.

VER MÁS

Tecnología de Hornos para Cable de Aluminio

Descubre como en NUTEC Bickley diseñamos e instalamos un horno de recocido a la medida para cables de aluminio, optimizando uniformidad térmica y eficiencia energética.

VER MÁS

¿Deseas asesoramiento para elegir el horno o la refacción ideal para tu proyecto?

Le ofrecemos asistencia técnica especializada y asesoramiento para que elija la solución que mejor se adapte a sus necesidades. Rellena este formulario o póngase en contacto con nosotros para hablar ahora.

Llámanos +52 (81) 8151-0800

Envíanos un correo a: sales@nutec.com