Aunque podríamos pensar que la instalación del aislamiento en un horno industrial es un tema sencillo, la realidad es que cuando se hace sin los estudios de ingeniería pertinentes, lo más probable es que posteriormente nos encontraremos con algunos problemas comunes como:

• Fugas de calor que se generan al no tener las precauciones necesarias para proteger las áreas en las que se encoge el material.
• Agrietamientos por una baja calidad o mala elección de la fibra utilizada.
• Techos que se desprenden parcialmente o se caen, dando como resultado fugas de calor.
  

Ventajas de la fibra cerámica vs material refractario

A continuación te hablaremos sobre los grandes beneficios que proporciona el uso de aislamiento cerámico en tus hornos industriales:

1. Evita los choques térmicos

Al trabajar con altas temperaturas de 1100 c° y abrir el horno en operación, el choque térmico del enfriamiento puede provocar que el material refractario se rompa o aparezcan fracturas, afectando su funcionamiento y reduciendo su tiempo de vida útil de forma significativa.

Con nuestro aislamiento cerámico no hay ningún peligro al abrir el horno, siendo esto especialmente útil para la operación de hornos intermitentes.

2. Consumo de gas optimizado

Para calentar el ladrillo refractario hasta lograr la temperatura deseada se requiere una gran cantidad de energía por su mayor densidad, a diferencia de la fibra que no requiere tanta energía para llegar a los niveles deseados.

3. Instalación más rápida en techos anchos

La instalación del material refractario en techos necesita de un refuerzo considerable en la estructura para soportar el arco de ladrillo. Esta instalación es más rápida con la fibra cerámica gracias a su ligereza y versatilidad.

4. Prácticamente libre de mantenimiento

El material de nuestros aislamientos cerámicos es sumamente resistente, ya que cualquier posible daño en la fibra no afectará la producción como sucedería en el caso del ladrillo refractario.

Diversos tipos de aislamiento en hornos

En NUTEC Bickley revisamos la temperatura de operación a la que se trabajara para seleccionar la fibra correcta para el aislamiento y determinar el espesor necesario, el cual puede ir desde 6 hasta 12 pulgadas en 3 calidades distintas:

• Aislamiento de fibra LTS: Para temperaturas de hasta 1093°C
• Aislamiento de fibra HPS: Para temperaturas de hasta 1316°C
• Aislamiento de fibra HTZ: Para temperaturas de hasta 1425°C

Diversos tipos de aislamiento en hornos

A continuación te hablaremos sobre nuestras diversas técnicas de aislamiento para hornos industriales:

1. Aislamiento con módulos cerámicos

Este método es apto para hornos que operarán a temperaturas entre 500°C y 1100°C. Contamos con distintas subdivisiones de acuerdo al largo del módulo:

Mini-módulos de 12 pulgadas de largo
Módulos estándar de 48 pulgadas
Módulos jumbo de mayor medida
 

En el caso de alturas de hasta 200 pulgadas usamos juntas en la unión de un módulo con otro para brindar una mayor estabilidad.

Ventajas

• Sumamente manipulables y versátiles por su diversidad de tamaños, especialmente con los módulos más pequeños.
• Disminuyen el riesgo de fugas.
  

2. Aislamiento con Macro-módulos

Consiste en una sola pieza monolítica sin juntas, fabricada a medida con el tamaño requerido por el cliente para el aislamiento de paredes, techos y puertas en hornos con temperaturas mayores a los 1100°c.

Ventajas

• Ideal para temperaturas muy altas con riesgo de fugas de calor.
• Sin riesgo de fracturas gracias a su anclaje seguro con una varilla en cada capa, lo que evita vibraciones que perjudiquen la estructura.
• Elemento de construcción sumamente estable.
  

3. Jointless

Componente patentado por nosotros y utilizado en techos con mayor exposición a fugas, fabricado en una sola pieza para evitar cualquier posible filtración.

La instalación de este sistema requiere de un estudio minucioso para determinar el proceso óptimo, que de no hacerse puede resultar muy costoso y desembocar en filtraciones y problemas de producción.

Ventajas

• Muy útil para la salida de gases.
• Ideal para temperaturas muy altas.
• Fabricado en una sola pieza.
• Se une con anclas de tipo H o tipo U.
• Puede ser tipo de T o tipo L.

4. Stack bond

Este sistema consta en varias colchas apiladas con cortes para adaptarse y está pensado específicamente para el sellado de puertas y el perímetro de las paredes de horno.

Ventajas

• Mejor compresión al ser diversas varias capas que protegen el área.
• Ajustables de acuerdo a la medida requerida por el cliente.

Aislamientos para casos especiales

Es la misma tecnología de Jointless pero en vez de usarse para la salida de gases se usa en el aislamiento de la puerta.

Es importante considerar que si no se encuentra bien alineado y no se hace el ajuste final correctamente, puede presentar fugas en la parte superior e inferior.

Ventajas

• Para hornos con altas temperaturas.
• Módulo de una sola pieza sin riesgo de fugas.
• Mayor facilidad de construcción, a diferencia del aislamiento tradicional tipo stack bond regularmente utilizado en las puertas.

6. Chimeneas tipo “dona”

Utilizadas para sacar los gases del horno al ambiente mediante la creación de huecos redondos o cuadrados en la fibra para permitir la salida de gases. Ayudando a evitar la necesidad de hacer ducteria o utilizar acero que agrande el cajón del horno.

Ventajas

• Reducción del espacio para evitar tener más acero.
• Método económico.
• El cliente gana espacio en su planta.

7. Sellos tipo J

Consiste en una figura de J con una barra en medio que funge como soporte en pared, permitiendo el sellado de zonas cuando no existe una parte estructural que soporte mecánicamente la fuerza requerida para sellar la puerta.

Ventajas

• Proporciona un sello fuerte sin fugas.
• Ideal para áreas en donde no hay una estructura en la cual apoyarse.

En NUTEC Bickley somos expertos en conocer el comportamiento de la fibra, por lo que utilizamos diversas técnicas pensadas específicamente para evitar fallas. Acércate a nosotros y platícanos sobre tu proyecto, nuestros asesores expertos están listos para atenderte.